Con vantaxes inimitables como a capacidade de cortar chapas metálicas grosas, a velocidade de corte rápido e a capacidade de cortar placas máis grosas, o corte con láser de fibra de alta potencia foi amplamente recoñecido pola demanda. Non obstante, debido a que a tecnoloxía láser de fibra de alta potencia aínda está na fase inicial de popularización, algúns operadores non son realmente profesionais nos cortes con láser de fibra de alta potencia.
O técnico de máquinas láser de fibra de alta potencia de Golden Laser acumulou unha serie de resultados para problemas de corte con láser de fibra de alta potencia mediante probas e exploracións a longo prazo, para referencia por parte de todos os asociados na asiduidade.
En primeiro lugar, débense comprobar primeiro as seguintes razóns
Se o efecto de corte está configurado para ser deficiente.
1. Todas as lentes do cabezal láser están limpas e libres de contaminación;
2. A temperatura da auga do depósito de auga é normal e o láser non ten condensación;
3. A castidade do gas de corte por láser é excelente, a traxectoria do gas é suave e non hai fugas de gas.
Pregunta 1 Cortar tiras
Posibles causas
1. A selección do snoot é incorrecta e o snoot é demasiado grande;
2. O axuste da presión do aire é incorrecto e a presión do aire está demasiado alta, funcionando a raias despois do sobrequecemento;
3. A velocidade de corte por láser é incorrecta; unha velocidade demasiado lenta ou demasiado rápida provocará un sobrequecemento total.
Solución:
1. Para substituír a boquilla, substitúaa por unha periferia pequena. Por exemplo, para unha corte de cara brillante de espada de carbono de 16 mm, pode escoller unha boquilla de alta velocidade de D1,4 mm; para unha cara brillante de espada de carbono de 20 mm, pode escoller unha boquilla de contacto de alta velocidade de D1,6 mm;
2. Reducir a presión do aire e mellorar a calidade de corte da cara final;
3. Aclimate a velocidade de corte con láser. Só cando a potencia coincida debidamente coa velocidade de corte, pódese conseguir o efecto que se mostra á dereita, como se mostra a continuación.
Problema 2 Hai residuos de po na parte inferior
Posibles causas:
1. A selección da boquilla é demasiado pequena e o foco do láser non coincide;
2. A presión do aire é demasiado baixa ou demasiado alta e a velocidade de corte por láser é demasiado rápida;
3. O material da chapa metálica é deficiente, a calidade da placa non é boa e é delicado eliminar os residuos de po cunha boquilla pequena.
Solución:
1. Substitúa a boquilla de periferia grande e aclimate o foco a unha posición axeitada;
2. Aumentar ou diminuír a presión do aire ata que o fluxo de aire sexa aplicable;
3. Escolle unha boa placa de metal.
Problema 3 Hai rebabas na parte inferior
Posibles causas:
1. A periferia da boquilla é demasiado pequena para cumprir as condicións de procesamento;
2. aínda así, debes aumentar o desenfoque negativo e aclimatar a posición axeitada se o desenfoque negativo non coincide.
3. A presión do aire é demasiado pequena, producindo rebabas na parte inferior que non se poden cortar completamente.
Solución:
1. Escolla unha boquilla de periferia grande para aumentar o fluxo de aire;
2. Aumenta o desenfoque negativo para que a sección do raio láser alcance a posición máis baixa;
3. Engadir presión de aire pode reducir as rebabas na parte inferior.
Se tes algunha pregunta ou boas suxestións, non dubides en contactar connosco para unha maior conversa.