با مزایای بینظیری مانند قابلیت برش ورقهای ضخیم فلزی، سرعت برش سریع و قابلیت برش صفحات ضخیمتر، برش لیزر فیبر پرقدرت به طور گسترده مورد استقبال قرار گرفته است. با این حال، از آنجایی که فناوری لیزر فیبر پرقدرت هنوز در مرحله اولیه محبوبیت است، برخی از اپراتورها به طور واقعی در برشهای لیزر فیبر پرقدرت مهارت ندارند.
تکنسین دستگاه لیزر فیبر پرقدرت شرکت گلدن لیزر، از طریق آزمایشها و کاوشهای طولانیمدت، مجموعهای از نتایج را در مورد مشکلات برش لیزر فیبر پرقدرت جمعآوری کرده است که برای اطلاع کلیه همکاران در این بخش، قابل استفاده است.
در ابتدا باید دلایل زیر بررسی شود
اگر اثر برش ضعیف تنظیم شده باشد.
۱. تمام لنزهای موجود در سر لیزر تمیز و عاری از آلودگی هستند.
۲. دمای آب مخزن آب طبیعی است و لیزر هیچ گونه میعانی ندارد.
۳. خلوص گاز برش لیزری عالی است، مسیر گاز صاف است و هیچ نشتی گازی وجود ندارد.
سوال ۱: برش نوارها
علل احتمالی
۱. انتخاب اسنوت نادرست است و اسنوت خیلی بزرگ است.
۲. تنظیم فشار هوا نادرست است و فشار هوا خیلی بالا تنظیم شده است و پس از گرم شدن بیش از حد، به صورت نواری کار میکند.
۳. سرعت برش لیزر نامناسب، خیلی آهسته یا خیلی سریع باعث داغ شدن بیش از حد قطعه میشود.
راه حل:
۱. برای تعویض نازل، نازل را با یک حاشیه کوچک جایگزین کنید. برای مثال، برای یک تیغه برش با تیغه براق ۱۶ میلیمتری از جنس شمشیر کربنی، میتوانید نازل پرسرعت D1.4 میلیمتری را انتخاب کنید؛ برای یک تیغه براق ۲۰ میلیمتری از جنس شمشیر کربنی، میتوانید نازل تماسی پرسرعت D1.6 میلیمتری را انتخاب کنید؛
۲. فشار هوا را کاهش داده و کیفیت برش سطح انتهایی را بهبود بخشید.
۳. سرعت برش لیزر را تنظیم کنید. تنها زمانی که قدرت به طور مناسب با سرعت برش مطابقت داشته باشد، میتوان به نتیجهای که در سمت راست نشان داده شده است، همانطور که در زیر نشان داده شده است، دست یافت.
مشکل ۲: در پایین دستگاه گرد و غبار وجود دارد
علل احتمالی:
۱. انتخاب نازل خیلی کوچک است و فوکوس لیزر مطابقت ندارد.
۲. فشار هوا خیلی کم یا خیلی زیاد است و سرعت برش لیزر خیلی زیاد است.
۳. جنس ورق فلزی ضعیف است، کیفیت برد خوب نیست و پاک کردن گرد و غبار باقی مانده با یک نازل کوچک کار حساسی است.
راه حل:
۱. نازل با حاشیه بزرگ را تعویض کنید و کانون را در موقعیت مناسب قرار دهید.
۲. فشار هوا را تا زمانی که جریان هوا برقرار شود، افزایش یا کاهش دهید.
۳. یک صفحه فلزی خوب انتخاب کنید.
مشکل ۳: در پایین تیغه برآمدگیهایی وجود دارد
علل احتمالی:
۱. محیط نازل برای برآورده کردن شرایط پردازش بسیار کوچک است.
۲. با این حال، اگر تمرکز منفی با موقعیت مناسب مطابقت ندارد، باید تمرکز منفی را افزایش داده و به آن عادت کنید.
۳. فشار هوا خیلی کم است و باعث ایجاد شیارهایی در قسمت پایین میشود که نمیتوان آنها را به طور کامل برید.
راه حل:
۱. برای افزایش جریان هوای ورودی، یک نازل با حاشیه بزرگ انتخاب کنید؛
۲. میزان فوکوس منفی را افزایش دهید تا بخش پرتو لیزر به پایینترین موقعیت خود برسد.
۳. اضافه کردن فشار هوا میتواند برآمدگیهای کف را کاهش دهد.
اگر سؤالی یا پیشنهاد خوبی دارید، برای بحث بیشتر با ما تماس بگیرید.