Mit unnachahmlichen Vorteilen wie der Fähigkeit, dicke Bleche zu schneiden, der Presto-Schnittgeschwindigkeit und der Fähigkeit, dickere Bleche zu schneiden, wurde das Hochleistungs-Faserlaserschneiden von der Anfrage umfassend berücksichtigt.Da sich die Hochleistungs-Faserlasertechnologie jedoch noch im Anfangsstadium der Popularisierung befindet, sind einige Betreiber noch nicht wirklich mit dem Schneiden von Hochleistungs-Faserlasern vertraut.
Der Hochleistungs-Faserlaser-Maschinentechniker von Golden Laser hat durch Langzeittests und Untersuchungen eine Reihe von Ergebnissen zu Hochleistungs-Faserlaser-Schneidproblemen zusammengefasst, die allen Mitarbeitern in der Assistenz als Referenz zur Verfügung stehen.
Zunächst sollten folgende Gründe geprüft werden
Wenn die Schneidwirkung schlecht eingestellt ist.
1. Alle Linsen im Laserkopf sind sauber und frei von Verschmutzungen;
2. Die Wassertemperatur im Wassertank ist normal und der Laser weist keine Kondensation auf.
3. Die Keuschheit des Laserschneidgases ist ausgezeichnet, der Gasweg ist glatt und es gibt keine Gasleckage.
Frage 1 Streifen schneiden
Mögliche Ursachen
1. Die Snoot-Auswahl ist falsch und der Snoot ist zu groß;
2. Die Luftdruckeinstellung ist falsch und der Luftdruck ist zu hoch eingestellt, was nach Überhitzung zu Streifen führt.
3. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist falsch. Zu langsam oder zu schnell führt zu völliger Überhitzung.
Lösung:
1. Um die Düse auszutauschen, ersetzen Sie die Düse durch eine kleine Peripherie.Zur Veranschaulichung: Für eine 16-mm-Carbon-Schwertscheibe mit heller Oberfläche können Sie eine Hochgeschwindigkeitsdüse D1,4 mm wählen;Für eine 20-mm-Kohlenstoffschwert-Blankfläche können Sie eine Hochgeschwindigkeits-Kontaktdüse D1,6 mm wählen;
2. Reduzieren Sie den Luftdruck und verbessern Sie die Schnittqualität der Endfläche.
3. Akklimatisieren Sie die Laserschneidgeschwindigkeit.Nur wenn die Leistung mit der Schnittgeschwindigkeit übereinstimmt, kann der rechts dargestellte Effekt wie unten gezeigt erzielt werden.
Problem 2: Unten sind Staubreste
Mögliche Ursachen:
1. Die Düsenauswahl ist zu klein und der Laserfokus stimmt nicht überein.
2. Der Luftdruck ist zu niedrig oder zu hoch und die Laserschneidgeschwindigkeit ist zu hoch.
3. Das Material des Metallblechs ist schlecht, die Qualität der Platte ist nicht gut und es ist schwierig, die Staubrückstände mit einer kleinen Düse zu entfernen.
Lösung:
1. Ersetzen Sie die Düse mit großem Umfang und gewöhnen Sie den Fokus an eine geeignete Position.
2. Erhöhen oder senken Sie den Luftdruck, bis der Lufteinlass anwendbar ist;
3. Wählen Sie eine gute Metallplatte.
Problem 3: Unten sind Grate
Mögliche Ursachen:
1. Der Düsenumfang ist zu klein, um die Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen;
2. Dennoch sollten Sie die negative Defokussierung erhöhen und die richtige Position akklimatisieren, wenn die negative Defokussierung nicht übereinstimmt.
3. Der Luftdruck ist zu gering, es bilden sich Grate am Boden, die nicht vollständig geschnitten werden können.
Lösung:
1. Wählen Sie eine Düse mit großem Umfang, um den Lufteinlass zu erhöhen;
2. Erhöhen Sie die negative Defokussierung, damit der Laserstrahlabschnitt die unterste Position erreicht;
3. Durch Hinzufügen von Luftdruck können die unteren Grate reduziert werden.
Wenn Sie Fragen oder gute Vorschläge haben, können Sie uns gerne für weitere Gespräche kontaktieren.