Con ventajas inigualables, como la capacidad de cortar láminas de metal gruesas, una velocidad de corte rápida y la posibilidad de cortar placas más gruesas, el corte por láser de fibra de alta potencia ha sido ampliamente solicitado. Sin embargo, dado que la tecnología láser de fibra de alta potencia aún se encuentra en su etapa inicial de popularización, algunos operadores no son expertos en el corte con láser de fibra de alta potencia.
El técnico de máquinas láser de fibra de alta potencia de Golden Laser ha recopilado una serie de resultados sobre problemas de corte con láser de fibra de alta potencia a través de pruebas e investigaciones a largo plazo, como referencia para todos los asociados en este campo.
En primer lugar, deben comprobarse las siguientes razones.
Si el efecto de corte está configurado para ser deficiente.
1. Todas las lentes del cabezal láser están limpias y libres de contaminación;
2. La temperatura del agua del depósito es normal y el láser no presenta condensación;
3. La pureza del gas de corte por láser es excelente, el recorrido del gas es uniforme y no hay fugas de gas.
Pregunta 1 Cortar tiras
Posibles causas
1. La selección del snoot es incorrecta y el snoot es demasiado grande;
2. El ajuste de la presión del aire es incorrecto y la presión del aire está configurada demasiado alta, lo que provoca un funcionamiento irregular después del sobrecalentamiento;
3. La velocidad de corte por láser es incorrecta; demasiado lenta o demasiado rápida provocará un sobrecalentamiento total.
Solución:
1. Para cambiar la boquilla, utilice una boquilla con un diámetro menor. A modo de ejemplo, para una cuchilla de carbono de 16 mm con acabado brillante, puede elegir una boquilla de alta velocidad de 1,4 mm de diámetro; para una cuchilla de carbono de 20 mm con acabado brillante, puede elegir una boquilla de contacto de alta velocidad de 1,6 mm de diámetro.
2. Reducir la presión del aire y mejorar la calidad del corte de la cara final;
3. Ajuste la velocidad de corte del láser. Solo cuando la potencia coincida adecuadamente con la velocidad de corte se podrá lograr el efecto que se muestra a la derecha, como se ilustra a continuación.
Problema 2: Hay residuos de polvo en el fondo.
Posibles causas:
1. La selección de boquillas es demasiado pequeña y el enfoque del láser no coincide;
2. La presión del aire es demasiado baja o demasiado alta, y la velocidad de corte por láser es demasiado rápida;
3. El material de la lámina metálica es de mala calidad, la calidad del tablero no es buena y es delicado eliminar los residuos de polvo con una boquilla pequeña.
Solución:
1. Reemplace la boquilla de periferia grande y ajuste el enfoque a una posición adecuada;
2. Aumente o disminuya la presión del aire hasta que el flujo de entrada de aire sea el adecuado;
3. Elija una buena placa de metal.
Problema 3: Hay rebabas en la parte inferior.
Posibles causas:
1. La periferia de la boquilla es demasiado pequeña para cumplir con las condiciones de procesamiento;
2. Aun así, debes aumentar el desenfoque negativo y aclimatar la posición adecuada si el desenfoque negativo no coincide.
3. La presión del aire es demasiado baja, lo que produce rebabas en el fondo que no se pueden cortar por completo.
Solución:
1. Elija una boquilla de periferia grande para aumentar el flujo de entrada de aire;
2. Aumente el desenfoque negativo para que la sección del haz láser alcance la posición más baja;
3. Agregar presión de aire puede reducir las rebabas del fondo.
Si tiene alguna pregunta o sugerencia, no dude en contactarnos para conversar más al respecto.