Kalın metal sac kabiliyeti, presto kesim hızı ve daha kalın plakaları kesebilme yeteneği gibi benzersiz avantajlara sahip olan yüksek güçlü fiber lazer kesimi, talep üzerine yaygın olarak kabul görmüştür. Yine de, yüksek güçlü fiber lazer teknolojisi hala popülerleşmenin ilk aşamasında olduğundan, bazı operatörler yüksek güçlü fiber lazer kesiminde gerçek anlamda uzman değildir.
Golden Laser'in yüksek güçlü fiber lazer makinesi teknisyeni, uzun vadeli testler ve araştırmalar yoluyla yüksek güçlü fiber lazer kesim sorunlarına ilişkin bir dizi sonucu bir araya getirip, tüm çalışma arkadaşlarının referansına sunmuştur.
Öncelikle aşağıdaki sebepler kontrol edilmelidir
Eğer kesme etkisi zayıf olacak şekilde ayarlanmışsa.
1. Lazer kafasındaki tüm mercekler temiz ve kirlilikten arındırılmış olmalıdır;
2. Su deposunun su sıcaklığı normaldir ve lazerde yoğuşma yoktur;
3. Lazer kesim gazının saflığı mükemmeldir, gaz yolu düzgündür ve gaz sızıntısı yoktur.
Soru 1 Şeritleri kesin
Olası Nedenler
1. Burun seçimi yanlış ve burun çok büyük;
2. Hava basıncı ayarı yanlıştır ve hava basıncı çok yüksek ayarlanmıştır, aşırı ısınmadan sonra çizgiler halinde performans gösterir;
3. Lazer kesim hızı yanlıştır, çok yavaş veya çok presto ise tam ısınmaya yol açar.
Çözüm:
1. Nozulu değiştirmek için, nozulu küçük bir çevre parçasıyla değiştirin. Örneğin, 16 mm karbon kılıç parlak yüzlü dilim için yüksek hızlı nozul D1,4 mm'yi; 20 mm karbon kılıç parlak yüzlü dilim için yüksek hızlı temas nozulu D1,6 mm'yi seçebilirsiniz;
2. Hava basıncını azaltın ve uç yüzeyin dilimleme kalitesini iyileştirin;
3. Lazer kesim hızını ayarlayın. Yalnızca güç, kesme hızıyla tam olarak eşleştiğinde, aşağıda sağda gösterilen etki elde edilebilir.
Sorun 2 Altta toz kalıntısı var
Olası Nedenler:
1. Nozul seçimi çok küçük ve lazer odaklaması uyumlu değil;
2. Hava basıncı çok düşük veya çok yüksek ve lazer kesim hızı çok hızlı;
3. Sacın malzemesi kalitesiz, tahtanın kalitesi iyi değil ve toz kalıntılarını küçük bir nozulla temizlemek hassas bir iş.
Çözüm:
1. Geniş çevre nozulunu değiştirin ve odağı uygun bir konuma ayarlayın;
2. Hava girişi uygulanabilir olana kadar hava basıncını artırın veya azaltın;
3. İyi bir metal plaka seçin.
Sorun 3 Altta çapaklar var
Olası Nedenler:
1. Nozul çevresi işleme koşullarını karşılamak için çok küçüktür;
2. Yine de negatif defokus uyumsuzsa negatif defokus oranını artırmalı ve uygun pozisyonu ayarlamalısınız.
3. Hava basıncı çok az olduğundan, tabanda çapaklar oluşuyor ve bu çapaklar tamamen kesilemiyor.
Çözüm:
1. Hava girişini artırmak için geniş çevreli bir nozul seçin;
2. Lazer ışını bölümünün en alt noktaya ulaşmasını sağlamak için negatif odaksızlığı artırın;
3. Hava basıncının eklenmesi dip çapaklarını azaltabilir.
Herhangi bir sorunuz veya iyi bir öneriniz varsa, daha detaylı tartışma için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.