Grazie ai suoi inimitabili vantaggi, come la capacità di lavorare lamiere spesse, la velocità di taglio rapida e la capacità di tagliare piastre più spesse, il taglio laser a fibra ad alta potenza è stato ampiamente apprezzato. Tuttavia, poiché la tecnologia laser a fibra ad alta potenza è ancora nella fase iniziale di diffusione, alcuni operatori non sono realmente esperti nel taglio laser a fibra ad alta potenza.
Il tecnico addetto alle macchine laser a fibra ad alta potenza di Golden Laser ha raccolto una serie di risultati relativi ai problemi di taglio laser a fibra ad alta potenza attraverso test e ricerche a lungo termine, a disposizione di tutti i collaboratori dell'azienda.
Innanzitutto, è necessario verificare innanzitutto i seguenti motivi:
Se l'effetto di taglio è impostato in modo scadente.
1. Tutte le lenti della testina laser sono pulite e prive di inquinamento;
2. La temperatura dell'acqua nel serbatoio è normale e il laser non presenta condensa;
3. La purezza del gas di taglio laser è eccellente, il percorso del gas è fluido e non ci sono perdite di gas.
Domanda 1 Tagliare le strisce
Possibili cause
1. La selezione dello snoot è errata e lo snoot è troppo grande;
2. L'impostazione della pressione dell'aria non è corretta e la pressione dell'aria è impostata troppo alta, con funzionamento a strisce dopo il surriscaldamento;
3. La velocità di taglio laser è errata, troppo lenta o troppo veloce, ciò causerà un surriscaldamento completo.
Soluzione:
1. Per sostituire l'ugello, sostituirlo con uno di piccola dimensione. Ad esempio, per una lama di taglio a lama lucida da 16 mm, è possibile scegliere un ugello ad alta velocità con diametro di 1,4 mm; per una lama di taglio a lama lucida da 20 mm, è possibile scegliere un ugello a contatto ad alta velocità con diametro di 1,6 mm;
2. Ridurre la pressione dell'aria e migliorare la qualità del taglio della superficie terminale;
3. Abituare la velocità di taglio laser. Solo quando la potenza corrisponde correttamente alla velocità di taglio è possibile ottenere l'effetto mostrato a destra, come mostrato di seguito.
Problema 2 Ci sono residui di polvere sul fondo
Possibili cause:
1. La selezione dell'ugello è troppo piccola e la messa a fuoco del laser non corrisponde;
2. La pressione dell'aria è troppo bassa o troppo alta e la velocità di taglio laser è troppo elevata;
3. Il materiale della lamiera è scadente, la qualità della tavola non è buona ed è difficile rimuovere i residui di polvere con un piccolo ugello.
Soluzione:
1. Sostituire l'ugello a grande periferia e acclimatare la messa a fuoco in una posizione adatta;
2. Aumentare o diminuire la pressione dell'aria fino a quando l'afflusso d'aria non è applicabile;
3. Scegli una buona piastra metallica.
Problema 3 Ci sono delle sbavature sul fondo
Possibili cause:
1. La periferia dell'ugello è troppo piccola per soddisfare le condizioni di lavorazione;
2. Tuttavia, dovresti aumentare la sfocatura negativa e acclimatare la posizione corretta se la sfocatura negativa non corrisponde.
3. La pressione dell'aria è troppo bassa, creando delle sbavature sul fondo che non possono essere tagliate completamente.
Soluzione:
1. Scegliere un ugello con una periferia ampia per aumentare l'afflusso d'aria;
2. Aumentare la sfocatura negativa per far sì che la sezione del raggio laser raggiunga la posizione più bassa;
3. L'aggiunta di pressione dell'aria può ridurre le sbavature sul fondo.
Se avete domande o suggerimenti utili, non esitate a contattarci per ulteriori discussioni.