Com vantagens inigualáveis, como a capacidade de cortar chapas metálicas grossas, velocidade de corte excepcional e a possibilidade de cortar placas mais espessas, o corte a laser de fibra de alta potência tem sido amplamente requisitado. No entanto, como a tecnologia de laser de fibra de alta potência ainda está em fase inicial de popularização, alguns operadores não são verdadeiramente experientes em cortes a laser de fibra de alta potência.
O técnico de máquinas a laser de fibra de alta potência da Golden Laser compilou uma série de resultados sobre problemas de corte a laser de fibra de alta potência por meio de testes e pesquisas de longo prazo, para referência de todos os colaboradores da empresa.
Primeiramente, os seguintes motivos devem ser verificados.
Se o efeito de corte estiver configurado para ser ruim.
1. Todas as lentes da cabeça do laser estão limpas e isentas de contaminação;
2. A temperatura da água no reservatório está normal e o laser não apresenta condensação;
3. A pureza do gás de corte a laser é excelente, o fluxo de gás é suave e não há vazamentos.
Questão 1: Corte tiras
Possíveis causas
1. A seleção do focinho está incorreta e o focinho é muito grande;
2. A configuração da pressão do ar está incorreta e a pressão está muito alta, apresentando funcionamento irregular após o superaquecimento;
3. A velocidade de corte a laser está incorreta; uma velocidade muito lenta ou muito alta causará superaquecimento.
Solução:
1. Para substituir o bico, utilize um bico com perímetro menor. Por exemplo, para uma lâmina de aço carbono de 16 mm com face brilhante, você pode escolher um bico de alta velocidade com diâmetro de 1,4 mm; para uma lâmina de aço carbono de 20 mm com face brilhante, você pode escolher um bico de contato de alta velocidade com diâmetro de 1,6 mm;
2. Reduzir a pressão do ar e melhorar a qualidade do corte da face final;
3. Ajuste a velocidade de corte a laser. Somente quando a potência estiver devidamente ajustada à velocidade de corte será possível obter o efeito mostrado à direita, conforme ilustrado abaixo.
Problema 2: Há resíduos de pó no fundo.
Possíveis causas:
1. A seleção de bicos é muito pequena e o foco do laser não corresponde;
2. A pressão do ar está muito baixa ou muito alta, e a velocidade de corte a laser está muito rápida;
3. O material da chapa metálica é de má qualidade, a placa não é boa e é difícil remover os resíduos de pó com um bocal pequeno.
Solução:
1. Substitua o bocal de grande periferia e ajuste o foco para uma posição adequada;
2. Aumente ou diminua a pressão do ar até que o fluxo de ar seja adequado;
3. Escolha uma chapa metálica de boa qualidade.
Problema 3: Há rebarbas na parte inferior.
Possíveis causas:
1. O diâmetro do bocal é muito pequeno para atender às condições de processamento;
2. Mesmo assim, você deve aumentar o desfoque negativo e ajustar a posição correta caso o desfoque negativo não esteja adequado.
3. A pressão do ar é muito baixa, criando rebarbas no fundo, que não podem ser completamente cortadas.
Solução:
1. Escolha um bocal com periferia larga para aumentar o fluxo de ar;
2. Aumente o desfoque negativo para que a seção do feixe de laser alcance a posição mais baixa;
3. Aumentar a pressão do ar pode reduzir as rebarbas na parte inferior.
Caso tenha alguma dúvida ou sugestão, entre em contato conosco para conversarmos melhor.