Com vantagens inimitáveis, semelhantes à capacidade de chapas de metal espessas, velocidade de corte rápida e capacidade de cortar placas mais espessas, o corte a laser de fibra de alta potência foi amplamente atendido pela solicitação.ainda assim, como a tecnologia de laser de fibra de alta potência ainda está no estágio original de popularização, alguns operadores não são verdadeiramente professos em cortes de laser de fibra de alta potência.
O técnico de máquina a laser de fibra de alta potência da Golden Laser somou uma série de resultados para problemas de corte a laser de fibra de alta potência por meio de testes e exploração de longo prazo, para referência de todos os associados da assiduidade.
Em primeiro lugar, os seguintes motivos devem ser verificados primeiro
Se o efeito de corte estiver configurado para ser ruim.
1. Todas as lentes da cabeça do laser estão limpas e livres de poluição;
2. A temperatura da água do tanque de água é normal e o laser não tem condensação;
3. A castidade do gás de corte a laser é excelente, o caminho do gás é suave e não há vazamento de gás.
Questão 1 Corte tiras
Causas Possíveis
1. A seleção do snoot está incorreta e o snoot é muito grande;
2. A configuração da pressão do ar está incorreta e a pressão do ar está muito alta, apresentando listras após superaquecimento;
3. A velocidade de corte a laser está errada, muito lenta ou muito rápida causará superaquecimento total.
Solução:
1. Para substituir o bico, substitua o bico por uma pequena periferia.Para ilustração, para uma fatia de face brilhante de espada de carbono de 16 mm, você pode escolher o bico de alta velocidade D1,4 mm;para uma face brilhante de espada de carbono de 20 mm, você pode escolher o bico de contato de alta velocidade D1,6 mm;
2. Reduza a pressão do ar e melhore a qualidade de corte da face final;
3. Aclimate a velocidade de corte a laser.Somente quando a potência corresponde à velocidade de corte é que o efeito mostrado à direita, conforme mostrado abaixo, pode ser alcançado.
Problema 2 Há resíduos de poeira na parte inferior
Causas Possíveis:
1. A seleção do bico é muito pequena e o foco do laser não corresponde;
2. A pressão do ar está muito baixa ou muito alta e a velocidade de corte a laser é muito rápida;
3. O material da chapa metálica é ruim, a qualidade da placa não é boa e é delicado remover os resíduos de poeira com um bico pequeno.
Solução:
1. Substitua o bocal de grande periferia e aclimate o foco em uma posição adequada;
2. Aumente ou diminua a pressão do ar até que o fluxo de ar seja aplicável;
3. Escolha uma boa placa de metal.
Problema 3 Existem rebarbas na parte inferior
Causas Possíveis:
1. A periferia do bico é muito pequena para atender às condições de processamento;
2. ainda assim, você deve aumentar a desfocagem negativa e aclimatar a posição adequada se a desfocagem negativa não corresponder.
3. A pressão do ar é muito pequena, formando rebarbas na parte inferior, que não podem ser completamente cortadas.
Solução:
1. Escolha um bico de grande periferia para aumentar a entrada de ar;
2. Aumente a desfocagem negativa para fazer com que a seção do feixe de laser alcance a posição mais baixa;
3. adicionar pressão de ar pode reduzir as rebarbas inferiores.
Se você tiver alguma dúvida ou boas sugestões, entre em contato conosco para uma discussão mais aprofundada.