高功率光纤激光切割具有与厚金属板切割能力相似的独特优势、极快的切割速度以及切割更厚板材的能力，因此受到了广泛的青睐。然而，由于高功率光纤激光技术仍处于普及初期，一些操作人员并不真正精通高功率光纤激光切割。
金激光公司的大功率光纤激光机技术人员通过长期的测试和探索，总结出了一系列大功率光纤激光切割问题的研究成果，供所有勤奋的同行参考。
首先，应先检查以下原因。
如果切割效果设置不佳。
1. 激光头内的所有镜头都干净无污染；
2. 水箱水温正常，激光器无冷凝现象；
3. 激光切割气体的纯度极高，气体通道顺畅，无气体泄漏。
问题 1 切条
可能的原因
1. 选择的聚光筒不正确，聚光筒太大；
2. 气压设置不正确，气压设置过高，过热后出现条纹状故障；
3. 激光切割速度不对，太慢或太快都会导致过热。
解决方案：
1. 更换喷嘴时，请选择外径较小的喷嘴。例如，对于 16 毫米碳剑光面切片，可以选择直径为 1.4 毫米的高速喷嘴；对于 20 毫米碳剑光面切片，可以选择直径为 1.6 毫米的高速接触式喷嘴；
2. 降低气压，改善端面的切片质量；
3. 调整激光切割速度。只有当功率与切割速度适当匹配时，才能达到如下图右侧所示的效果。
问题二：底部有灰尘残留。
可能的原因：
1. 喷嘴选择范围太小，激光聚焦不匹配；
2. 气压过低或过高，激光切割速度过快；
3. 金属板材质差，板材质量不好，用小喷嘴清除灰尘残留物很费劲。
解决方案:
1.更换大外圈喷嘴，并将焦点调整到合适的位置；
2. 增加或降低气压，直到空气流入量合适为止；
3. 选择一块好的金属板。
问题 3 底部有毛刺
可能的原因：
1.喷嘴外缘太小，无法满足加工条件；
2. 不过，如果负离焦不匹配，你应该增加负离焦并调整到合适的位置。
3. 气压太小，底部有毛刺，无法完全切透。
解决方案：
1. 选择大外径喷嘴以增加空气流入量；
2. 增加负离焦量，使激光束段到达最下位置；
3. 增加气压可以减少底部毛刺。
如果您有任何疑问或好的建议，欢迎与我们联系，进一步讨论。