Met unieke voordelen zoals de mogelijkheid om dikke metalen platen te snijden, een razendsnelle snijsnelheid en de capaciteit om dikkere platen te snijden, is lasersnijden met een hoog vermogen zeer gewild. Omdat lasertechnologie met een hoog vermogen zich echter nog in een beginstadium van popularisering bevindt, zijn sommige operators nog niet volledig gekwalificeerd in lasersnijden met een hoog vermogen.
De technicus voor krachtige fiberlasermachines van Golden Laser heeft door middel van langdurige tests en onderzoek een reeks resultaten verzameld met betrekking tot problemen bij het snijden met krachtige fiberlasers. Deze resultaten zijn ter referentie voor alle collega's in het vakgebied.
Allereerst moeten de volgende redenen eerst worden gecontroleerd.
Als het snij-effect slecht is ingesteld.
1. Alle lenzen in de laserkop zijn schoon en vrij van vervuiling;
2. De watertemperatuur in het waterreservoir is normaal en er is geen condensvorming op de laser;
3. De zuiverheid van het lasersnijgas is uitstekend, het gaspad is glad en er is geen gaslekkage.
Vraag 1: Knip stroken
Mogelijke oorzaken
1. De snoot is verkeerd gekozen en te groot;
2. De luchtdrukinstelling is onjuist en te hoog, waardoor de motor na oververhitting strepen vertoont;
3. De lasersnijsnelheid is verkeerd; te langzaam of te snel zal leiden tot volledige oververhitting.
Oplossing:
1. Om het mondstuk te vervangen, vervangt u het mondstuk door een mondstuk met een kleinere omtrek. Ter illustratie: voor een carbon zwaard met een heldere rand van 16 mm kunt u een hogesnelheidsmondstuk D1.4 mm kiezen; voor een carbon zwaard met een heldere rand van 20 mm kunt u een hogesnelheidscontactmondstuk D1.6 mm kiezen;
2. Verlaag de luchtdruk en verbeter de snijkwaliteit van het eindvlak;
3. Stel de lasersnijsnelheid in. Alleen wanneer het vermogen goed is afgestemd op de snijsnelheid, kan het effect dat rechts in de afbeelding hieronder wordt getoond, worden bereikt.
Probleem 2: Er zit stof op de bodem.
Mogelijke oorzaken:
1. De selectie van de nozzles is te klein en de laserfocus komt niet overeen;
2. De luchtdruk is te laag of te hoog, en de lasersnijsnelheid is te hoog;
3. Het materiaal van de metalen plaat is van slechte kwaliteit, de plaat zelf is niet goed en het is lastig om stofresten te verwijderen met een klein mondstuk.
Oplossing:
1. Vervang het mondstuk met grote beeldhoek en stel de focus scherp in de juiste positie;
2. Verhoog of verlaag de luchtdruk totdat de luchttoevoer geschikt is;
3. Kies een goede metalen plaat.
Probleem 3: Er zitten bramen aan de onderkant.
Mogelijke oorzaken:
1. De omtrek van het mondstuk is te klein om aan de verwerkingsomstandigheden te voldoen;
2. Als de negatieve onscherpte niet overeenkomt, moet je de negatieve onscherpte verhogen en de juiste positie instellen.
3. De luchtdruk is te laag, waardoor er bramen aan de onderkant ontstaan die niet volledig kunnen worden afgesneden.
Oplossing:
1. Kies een mondstuk met een grote omtrek om de luchttoevoer te vergroten;
2. Verhoog de negatieve defocus zodat het laserstraalsegment de onderste positie bereikt;
3. Door luchtdruk toe te voegen, kunnen bramen aan de onderkant worden verminderd.
Heeft u vragen of goede suggesties? Neem dan gerust contact met ons op voor een verdere bespreking.