Met onnavolgbare voordelen, zoals de mogelijkheid om dikke metaalplaten te snijden, een supersnelle snijsnelheid en de mogelijkheid om dikkere platen te snijden, is snijden met een high-power fiberlaser op grote schaal in de belangstelling komen te staan. Toch zijn sommige gebruikers nog niet echt bekwaam in het snijden met een high-power fiberlaser, omdat de technologie van high-power fiberlasers zich nog in de beginfase van popularisering bevindt.
De technicus van Golden Laser voor machines met hoogvermogenvezellasers heeft door middel van langdurige testen en onderzoek een reeks resultaten verzameld over de problemen bij het snijden met hoogvermogenvezellasers. Deze resultaten dienen als referentie voor alle medewerkers van de organisatie.
In de eerste plaats moeten de volgende redenen eerst worden gecontroleerd
Als het snij-effect slecht is ingesteld.
1. Alle lenzen in de laserkop zijn schoon en vrij van vervuiling;
2. De watertemperatuur van de watertank is normaal en de laser heeft geen condensatie;
3. De zuiverheid van het lasersnijgas is uitstekend, het gaspad is glad en er is geen sprake van gaslekkage.
Vraag 1: reepjes snijden
Mogelijke oorzaken
1. De snootselectie is onjuist en de snoot is te groot;
2. De luchtdruk is onjuist ingesteld en de luchtdruk is te hoog ingesteld, waardoor er strepen ontstaan na oververhitting;
3. De snijsnelheid van de laser is verkeerd. Te langzaam of te snel snijden leidt tot volledige oververhitting.
Oplossing:
1. Om de nozzle te vervangen, vervangt u deze door een nozzle met een kleine omtrek. Ter illustratie: voor een 16 mm carbon sword bright face slice kunt u een high-speed nozzle D1,4 mm kiezen; voor een 20 mm carbon sword bright face kunt u een high-speed contact nozzle D1,6 mm kiezen;
2. Verminder de luchtdruk en verbeter de snijkwaliteit van het uiteinde;
3. Pas de lasersnijsnelheid aan. Alleen wanneer het vermogen goed is afgestemd op de snijsnelheid, kan het effect dat rechts wordt getoond, zoals hieronder weergegeven, worden bereikt.
Probleem 2 Er zit stofresten op de bodem
Mogelijke oorzaken:
1. De selectie van de spuitmondjes is te klein en de laserfocus komt niet overeen;
2. De luchtdruk is te laag of te hoog en de lasersnijsnelheid is te hoog;
3. Het materiaal van de metalen plaat is slecht, de kwaliteit van het bord is niet goed en het is lastig om de stofresten te verwijderen met een klein mondstuk.
Oplossing:
1. Plaats het mondstuk met de grote omtrek terug en pas de focus aan op een geschikte positie;
2. Verhoog of verlaag de luchtdruk totdat de luchtinstroom toereikend is;
3. Kies een goede metalen plaat.
Probleem 3 Er zitten bramen aan de onderkant
Mogelijke oorzaken:
1. De omtrek van de spuitmond is te klein om aan de verwerkingsomstandigheden te voldoen;
2. U moet de negatieve onscherpte echter nog verhogen en de juiste positie aanpassen als de negatieve onscherpte niet overeenkomt.
3. De luchtdruk is te laag, waardoor er bramen op de bodem ontstaan die niet volledig doorgesneden kunnen worden.
Oplossing:
1. Kies een mondstuk met een grote omtrek om de luchtinstroom te vergroten;
2. Verhoog de negatieve defocus zodat het laserstraalgedeelte de onderste positie bereikt;
3. Door de luchtdruk te verhogen, kunnen de bramen aan de onderkant worden verminderd.
Als u vragen of goede suggesties heeft, neem dan gerust contact met ons op voor een verder gesprek.