Kanthi kaluwihan sing ora ana tandhingane kaya kemampuan lembaran logam sing kandel, kecepatan motong presto, lan kemampuan kanggo motong pelat sing luwih kandel, pemotongan laser serat daya dhuwur wis diajeni kanthi ekstensif dening panjaluk kasebut. Nanging, amarga teknologi laser serat daya dhuwur isih ana ing tahap awal populerisasi, sawetara operator durung diakoni kanthi bener ing pemotong laser serat daya dhuwur.
Teknisi mesin laser serat daya dhuwur saka Golden Laser wis nambahake serangkaian asil kanggo masalah pemotongan laser serat daya dhuwur liwat uji coba lan eksplorasi jangka panjang, kanggo referensi dening kabeh rekan ing ketekunan kasebut.
Kapisan, alesan ing ngisor iki kudu dicenthang dhisik
Yen efek pemotongan wis disetel supaya ora apik.
1. Kabeh lensa ing sirah laser resik lan bebas saka polusi;
2. Suhu banyu tangki banyu normal, lan laser ora ana kondensasi;
3. Kasucian gas pemotong laser apik banget, jalur gas lancar, lan ora ana kebocoran gas.
Pitakonan 1 Potong potongan
Penyebab sing Bisa Diduweni
1. Pilihan snoot salah lan snoot kegedhen;
2. Setelan tekanan udara ora bener, lan tekanan udara disetel kakehan dhuwur, saengga kinerjane ora rata sawise kepanasen;
3. Kacepetan motong laser salah, alon banget utawa cepet banget bakal nyebabake panas banget.
Solusi:
1. Kanggo ngganti nozzle, ganti nozzle nganggo pinggiran cilik. Contone, kanggo irisan rai padhang pedhang karbon 16 mm, sampeyan bisa milih nozzle kecepatan tinggi D1.4 mm; kanggo rai padhang pedhang karbon 20 mm, sampeyan bisa milih nozzle kontak kecepatan tinggi D1.6 mm;
2. Ngurangi tekanan udara lan ningkatake kualitas irisan ing sisih pungkasan;
3. Sesuaikan kecepatan pemotongan laser. Efek sing dituduhake ing sisih tengen kaya sing dituduhake ing ngisor iki mung bisa digayuh nalika dayane cocog karo kecepatan pemotongan.
Masalah 2 Ana sisa bledug ing sisih ngisor
Penyebab sing Bisa Diduweni:
1. Pilihan nozzle kekecilen, lan fokus laser ora cocog;
2. Tekanan udarane kurang utawa dhuwur banget, lan kecepatan pemotongan laser cepet banget;
3. Bahan lembaran logam kurang apik, kualitas papan ora apik, lan gampang dicopot nganggo muncung cilik.
Solusi:
1. Pasang maneh nozzle pinggiran gedhe lan sesuaikan fokus menyang posisi sing cocog;
2. Tambah utawa mudhunake tekanan udara nganti aliran udara mlebu bisa ditrapake;
3. Pilih pelat logam sing apik.
Masalah 3 Ana gerigi ing sisih ngisor
Penyebab sing Bisa Diduweni:
1. Pinggiran nozzle cilik banget kanggo nyukupi kahanan pangolahan;
2. Nanging, sampeyan kudu nambah defokus negatif lan nyetel posisi sing tepat yen defokus negatif ora cocog.
3. Tekanan udarane cilik banget, saengga ana burr ing sisih ngisor, sing ora bisa dipotong kanthi lengkap.
Solusi:
1. Pilih nozzle pinggiran sing amba kanggo nambah aliran udara mlebu;
2. Tambah defokus negatif supaya bagean sinar laser tekan posisi paling ngisor;
3. nambahake tekanan udara bisa nyuda gerinda ngisor.
Menawi panjenengan gadhah pitakenan utawi saran ingkang sae, sumangga hubungi kita kanggé diskusi langkung lanjut.