Aktualności - Rozwiązywanie problemów Cięcie laserem dużej mocy: typowe problemy i skuteczne rozwiązania

Rozwiązywanie problemów Cięcie laserem dużej mocy: typowe problemy i skuteczne rozwiązania

Rozwiązywanie problemów Cięcie laserem dużej mocy: typowe problemy i skuteczne rozwiązania

Dzięki niepowtarzalnym zaletom, takim jak zdolność do cięcia grubych blach, prędkość cięcia presto i możliwość cięcia grubszych blach, cięcie laserem światłowodowym o dużej mocy zostało w dużym stopniu zrealizowane.mimo to, ponieważ technologia laserów światłowodowych dużej mocy jest wciąż w początkowej fazie popularyzacji, niektórzy operatorzy nie są tak naprawdę specjalistami w zakresie cięć laserem światłowodowym dużej mocy.

Technik maszyn z laserem światłowodowym dużej mocy w firmie Golden Laser podsumował serię wyników problemów związanych z cięciem laserem światłowodowym dużej mocy w drodze długoterminowych testów i eksploracji, do wglądu dla wszystkich zaangażowanych współpracowników.

Po pierwsze, należy najpierw sprawdzić następujące przyczyny
Jeśli efekt cięcia jest ustawiony jako słaby.
1. Wszystkie soczewki w głowicy laserowej są czyste i wolne od zanieczyszczeń;

2. Temperatura wody w zbiorniku jest normalna, a w laserze nie ma kondensacji;

3. Czystość gazu do cięcia laserowego jest doskonała, ścieżka gazu jest gładka i nie ma wycieków gazu.

Pytanie 1 Wytnij paski

Możliwe przyczyny
1. Wybór snoota jest nieprawidłowy i snoot jest za duży;

2. Ustawienie ciśnienia powietrza jest nieprawidłowe, a ciśnienie powietrza jest ustawione na zbyt wysokie, po przegrzaniu występują paski;

3. Prędkość cięcia laserowego jest niewłaściwa, zbyt mała lub zbyt duża, co spowoduje całkowite przegrzanie.
Rozwiązanie:
1. Aby wymienić dyszę, wymień dyszę na mały obwód.Dla przykładu, dla jasnego płata czołowego miecza węglowego o średnicy 16 mm można wybrać dyszę wysokoobrotową D1,4 mm;do jasnej tarczy węglowej 20 mm można wybrać szybką dyszę kontaktową D1,6 mm;

2. Zmniejsz ciśnienie powietrza i polepsz jakość krojenia powierzchni czołowej;

3. Dostosuj prędkość cięcia laserowego.Tylko wtedy, gdy moc jest odpowiednio dostosowana do prędkości krojenia, można uzyskać efekt pokazany po prawej stronie, jak pokazano poniżej.
rozwiązanie w postaci pasków ciętych laserowo

Problem 2 Na dnie znajdują się pozostałości kurzu

Możliwe przyczyny:
1. Wybrano zbyt małą dyszę i nie zgadza się ostrość lasera;

2. Ciśnienie powietrza jest za niskie lub za wysokie, a prędkość cięcia laserowego jest za duża;

3. Materiał blachy jest kiepski, jakość płyty nie jest dobra, a usuwanie resztek kurzu za pomocą małej dyszy jest delikatne.

Rozwiązanie:
1. Wymień dyszę o dużym obwodzie i ustaw ostrość w odpowiedniej pozycji;

2. Zwiększaj lub zmniejszaj ciśnienie powietrza, aż do uzyskania dopływu powietrza;

3. Wybierz dobrą metalową płytkę.

pozostałości kurzu

Problem 3 Na dnie znajdują się zadziory

Możliwe przyczyny:
1. Obwód dyszy jest zbyt mały, aby spełnić warunki przetwarzania;

2. Mimo to powinieneś zwiększyć rozmycie negatywu i zaaklimatyzować się w odpowiedniej pozycji, jeśli rozogniskowanie negatywu nie pasuje.

3. Ciśnienie powietrza jest zbyt małe, tworzą się na dnie zadziory, których nie da się całkowicie wyciąć.

Rozwiązanie:
1. Wybierz dyszę o dużym obwodzie, aby zwiększyć dopływ powietrza;

2. Zwiększ ujemne rozogniskowanie, aby sekcja wiązki laserowej osiągnęła najniższą pozycję;

3. dodanie ciśnienia powietrza może zmniejszyć dolne zadziory.

rozwiązanie zadziorów

Jeśli masz jakieś pytania lub dobre sugestie, zapraszamy do kontaktu z nami w celu dalszej dyskusji.


Wyślij do nas wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas