જાડી ધાતુની શીટ ક્ષમતા, પ્રેસ્ટો કટીંગ સ્પીડ અને જાડી પ્લેટ કાપવાની ક્ષમતા જેવા અજોડ ફાયદાઓ સાથે, હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર કટીંગને વિનંતી દ્વારા વ્યાપકપણે સન્માનિત કરવામાં આવ્યું છે. તેમ છતાં, હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર ટેકનોલોજી હજુ પણ લોકપ્રિયતાના મૂળ તબક્કામાં હોવાથી, કેટલાક ઓપરેટરો ખરેખર હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર ચોપ્સમાં પ્રોફેશનલ નથી.
ગોલ્ડન લેસરના હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર મશીન ટેકનિશિયને લાંબા ગાળાના પરીક્ષણ અને સંશોધન દ્વારા હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર કટીંગ સમસ્યાઓમાં શ્રેણીબદ્ધ પરિણામો ઉમેર્યા છે, જે તમામ સહયોગીઓ દ્વારા સંદર્ભ માટે છે.
સૌ પ્રથમ, નીચેના કારણોની તપાસ કરવી જોઈએ
જો કટીંગ અસર નબળી હોવાનું સેટ અપ કરવામાં આવે.
1. લેસર હેડમાં બધા લેન્સ સ્વચ્છ અને પ્રદૂષણમુક્ત છે;
2. પાણીની ટાંકીનું પાણીનું તાપમાન સામાન્ય છે, અને લેસરમાં કોઈ ઘનીકરણ નથી;
3. લેસર કટીંગ ગેસની શુદ્ધતા ઉત્તમ છે, ગેસનો માર્ગ સરળ છે, અને કોઈ ગેસ લિકેજ નથી.
પ્રશ્ન ૧ સ્ટ્રીપ્સ કાપો
શક્ય કારણો
1. સ્નૂટ પસંદગી ખોટી છે અને સ્નૂટ ખૂબ મોટી છે;
2. હવાના દબાણનું સેટિંગ ખોટું છે, અને હવાનું દબાણ ખૂબ ઊંચું સેટ કરેલું છે, જે ઓવરહિટીંગ પછી પટ્ટાઓમાં કાર્ય કરે છે;
૩. લેસર કટીંગ સ્પીડ ખોટી છે, ખૂબ ધીમી અથવા ખૂબ જ ઝડપી હોવાથી સંપૂર્ણ ઓવરહિટીંગ થશે.
ઉકેલ:
1. નોઝલ બદલવા માટે, નોઝલને નાના પરિઘથી બદલો. ઉદાહરણ તરીકે, 16 મીમી કાર્બન સ્વોર્ડ બ્રાઇટ ફેસ સ્લાઇસ માટે, તમે હાઇ-સ્પીડ નોઝલ D1.4 મીમી પસંદ કરી શકો છો; 20 મીમી કાર્બન સ્વોર્ડ બ્રાઇટ ફેસ માટે, તમે હાઇ-સ્પીડ કોન્ટેક્ટ નોઝલ D1.6 મીમી પસંદ કરી શકો છો;
2. હવાનું દબાણ ઓછું કરો અને છેડાના ભાગની કાપણી ગુણવત્તામાં સુધારો કરો;
3. લેસર કટીંગ સ્પીડને અનુકૂળ બનાવો. જ્યારે પાવર સ્લાઇસિંગ સ્પીડ સાથે યોગ્ય રીતે મેળ ખાય છે ત્યારે જ નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે જમણી બાજુએ બતાવેલ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
સમસ્યા ૨ તળિયે ધૂળના અવશેષો છે
શક્ય કારણો:
1. નોઝલ પસંદગી ખૂબ નાની છે, અને લેસર ફોકસ મેળ ખાતું નથી;
2. હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે છે, અને લેસર કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે;
૩. ધાતુની શીટનું મટીરીયલ ખરાબ છે, બોર્ડની ગુણવત્તા સારી નથી, અને નાના નોઝલ વડે ધૂળના અવશેષો દૂર કરવા નાજુક છે.
ઉકેલ:
1. મોટા-પેરિફેરી નોઝલને બદલો અને ફોકસને યોગ્ય સ્થિતિમાં અનુકૂળ કરો;
2. હવાનો પ્રવાહ લાગુ પડે ત્યાં સુધી હવાનું દબાણ વધારો અથવા ઘટાડો;
૩. સારી ધાતુની પ્લેટ પસંદ કરો.
સમસ્યા ૩ તળિયે ગડબડ છે
શક્ય કારણો:
1. નોઝલનો પરિઘ પ્રક્રિયાની શરતોને પૂર્ણ કરવા માટે ખૂબ નાનો છે;
2. તેમ છતાં, જો નકારાત્મક ડિફોકસ મેળ ખાતું નથી, તો તમારે નકારાત્મક ડિફોકસ વધારવું જોઈએ અને યોગ્ય સ્થિતિને અનુકૂળ કરવી જોઈએ.
૩. હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે, તળિયે બર્સમાં કામ કરે છે, જેને સંપૂર્ણપણે કાપી શકાતું નથી.
ઉકેલ:
1. હવાનો પ્રવાહ વધારવા માટે મોટા પરિઘવાળા નોઝલ પસંદ કરો;
2. લેસર બીમ વિભાગને સૌથી નીચલા સ્થાને પહોંચાડવા માટે નકારાત્મક ડિફોકસ વધારો;
3. હવાનું દબાણ ઉમેરવાથી નીચેના ગડબડાટ ઓછા થઈ શકે છે.
જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો અથવા સારા સૂચનો હોય, તો વધુ ચર્ચા માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.