Med oefterhärmliga fördelar som liknar tjocka metallplåtsförmåga, presto skärhastighet och förmåga att skära tjockare plåtar, har högeffektfiberlaserskärning i stor utsträckning hyllats av begäran.fortfarande, eftersom högeffektfiberlasertekniken fortfarande är i det ursprungliga populariseringsstadiet, är vissa operatörer inte riktigt bekända i högeffektfiberlaserkotletter.
Den kraftfulla fiberlasermaskinteknikern hos Golden Laser har lagt till en rad resultat till högeffektfiberlaserskärningsproblem genom långsiktiga tester och utforskningar, för referens av alla medarbetare i assiduity.
För det första bör följande skäl kontrolleras först
Om skäreffekten är inställd på att vara dålig.
1. Alla linser i laserhuvudet är rena och fria från föroreningar;
2. Vattentemperaturen i vattentanken är normal och lasern har ingen kondens;
3. Laserskärgasens kyskhet är utmärkt, gasvägen är jämn och det finns inget gasläckage.
Fråga 1 Klipp remsor
Möjliga orsaker
1. Valet av snoot är felaktigt och snootet är för stort;
2. Lufttrycksinställningen är felaktig, och lufttrycket är inställt för högt och presterar i ränder efter överhettning;
3. Laserskärhastigheten är fel, för långsam eller för presto ger full överhettning.
Lösning:
1. Byt ut munstycket med en liten periferi.Som illustration, för ett 16 mm kolsvärd med ljust ansikte, kan du välja höghastighetsmunstycke D1,4 mm;för ett 20 mm kolsvärd ljust ansikte kan du välja höghastighetskontaktmunstycke D1,6 mm;
2. Minska lufttrycket och förbättra skärningskvaliteten på ändytan;
3. Acklimatisera laserskärhastigheten.Endast när kraften stämmer överens med skärhastigheten kan effekten som visas till höger som visas nedan uppnås.
Problem 2 Det finns dammrester i botten
Möjliga orsaker:
1. Valet av munstycken är för litet och laserfokuset stämmer inte överens;
2. Lufttrycket är för lågt eller för högt, och laserskärhastigheten är för hög;
3. Materialet i plåten är dåligt, kvaliteten på skivan är inte bra och det är känsligt att ta bort dammrester med ett litet munstycke.
Lösning:
1. Byt ut munstycket med stor periferi och acklimatisera fokus till en lämplig position;
2. Öka eller sänk lufttrycket tills luftinflödet är tillämpligt;
3. Välj en bra metallplatta.
Uppgift 3 Det finns grader i botten
Möjliga orsaker:
1. Munstyckets periferi är för liten för att uppfylla bearbetningsvillkoren;
2. ändå bör du öka den negativa oskärpan och acklimatisera den rätta positionen om den negativa oskärpan inte stämmer överens.
3. Lufttrycket är för litet, fungerar i grader på botten, som inte kan skäras helt.
Lösning:
1. Välj ett munstycke med stor periferi för att öka luftinflödet;
2. Öka den negativa defokuseringen för att få laserstrålesektionen att nå den nedersta positionen;
3. lägga till lufttrycket kan minska bottengraderna.
Har du några frågor eller bra förslag är du välkommen att kontakta oss för vidare diskussion.