Với những ưu điểm vượt trội như khả năng cắt tấm kim loại dày, tốc độ cắt nhanh và khả năng cắt các tấm dày hơn, công nghệ cắt laser sợi quang công suất cao đã được ưa chuộng rộng rãi. Tuy nhiên, do công nghệ laser sợi quang công suất cao vẫn đang trong giai đoạn phổ biến ban đầu, một số người vận hành chưa thực sự thành thạo các kỹ năng sử dụng laser sợi quang công suất cao.
Kỹ thuật viên máy cắt laser sợi quang công suất cao của Golden Laser đã tổng hợp một loạt kết quả về các vấn đề cắt laser sợi quang công suất cao thông qua quá trình thử nghiệm và nghiên cứu lâu dài, nhằm cung cấp tài liệu tham khảo cho toàn thể các cộng sự đang cần cù.
Trước tiên, cần kiểm tra những lý do sau đây.
Nếu hiệu quả cắt được thiết lập kém.
1. Tất cả các thấu kính trong đầu laser đều sạch sẽ và không bị ô nhiễm;
2. Nhiệt độ nước trong bể nước bình thường, và tia laser không bị ngưng tụ;
3. Khí cắt laser có độ tinh khiết tuyệt vời, đường dẫn khí thông suốt và không bị rò rỉ khí.
Câu hỏi 1: Cắt thành từng dải
Nguyên nhân có thể xảy ra
1. Việc lựa chọn đầu thu sáng không chính xác và đầu thu sáng quá lớn;
2. Cài đặt áp suất không khí không chính xác, và áp suất không khí được đặt quá cao, dẫn đến hiện tượng xuất hiện các vệt sọc sau khi quá nhiệt;
3. Tốc độ cắt laser không phù hợp, quá chậm hoặc quá nhanh đều dẫn đến hiện tượng quá nhiệt.
Giải pháp:
1. Để thay thế vòi phun, hãy thay thế vòi phun có đường kính nhỏ hơn. Ví dụ, đối với lưỡi cắt thép carbon 16 mm, bạn có thể chọn vòi phun tốc độ cao D1.4 mm; đối với lưỡi cắt thép carbon 20 mm, bạn có thể chọn vòi phun tiếp xúc tốc độ cao D1.6 mm;
2. Giảm áp suất không khí và cải thiện chất lượng cắt lát ở mặt cuối;
3. Điều chỉnh tốc độ cắt laser. Chỉ khi công suất phù hợp với tốc độ cắt thì mới đạt được hiệu quả như hình bên phải dưới đây.
Vấn đề 2: Có cặn bụi ở đáy.
Nguyên nhân có thể:
1. Phạm vi lựa chọn vòi phun quá hẹp và tiêu điểm laser không khớp;
2. Áp suất không khí quá thấp hoặc quá cao, và tốc độ cắt laser quá nhanh;
3. Chất liệu tấm kim loại kém, chất lượng bảng mạch không tốt, và việc loại bỏ cặn bụi bằng vòi phun nhỏ rất khó khăn.
Giải pháp:
1. Thay thế vòi phun có đường kính lớn và điều chỉnh tiêu cự đến vị trí thích hợp;
2. Tăng hoặc giảm áp suất không khí cho đến khi lưu lượng không khí phù hợp;
3. Chọn loại tấm kim loại tốt.
Bài toán 3: Có các gờ sắc nhọn ở phía dưới.
Nguyên nhân có thể:
1. Chu vi vòi phun quá nhỏ so với điều kiện gia công;
2. Tuy nhiên, bạn vẫn nên tăng độ mờ âm và điều chỉnh vị trí cho phù hợp nếu độ mờ âm không khớp.
3. Áp suất khí quá thấp, tạo ra các gờ ở đáy, không thể cắt hoàn toàn.
Giải pháp:
1. Chọn vòi phun có đường kính lớn để tăng lưu lượng khí vào;
2. Tăng độ lệch tiêu cự âm để phần chùm tia laser đạt đến vị trí thấp nhất;
3. Việc tăng áp suất không khí có thể làm giảm hiện tượng gờ ở đáy.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc đề xuất hay nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận thêm.