Với những ưu điểm không thể bắt chước như khả năng cắt tấm kim loại dày, tốc độ cắt nhanh chóng và khả năng cắt các tấm dày hơn, công nghệ cắt laser sợi quang công suất cao đã được nhiều yêu cầu đón nhận. Tuy nhiên, do công nghệ laser sợi quang công suất cao vẫn đang trong giai đoạn phổ biến ban đầu nên một số nhà khai thác không thực sự thành thạo trong việc cắt laser sợi quang công suất cao.
Kỹ thuật viên máy laser sợi quang công suất cao của Golden Laser đã tổng hợp một loạt kết quả về các vấn đề cắt laser sợi quang công suất cao thông qua quá trình thử nghiệm và khám phá lâu dài để tất cả cộng sự trong công ty tham khảo.
Trước tiên, cần kiểm tra những lý do sau đây trước
Nếu hiệu ứng cắt được thiết lập là kém.
1. Tất cả các thấu kính trong đầu laser đều sạch và không bị ô nhiễm;
2. Nhiệt độ nước trong bình chứa nước bình thường và tia laser không bị ngưng tụ;
3. Độ tinh khiết của khí cắt laser rất tuyệt vời, đường đi của khí trơn tru và không bị rò rỉ khí.
Câu hỏi 1 Cắt dải
Nguyên nhân có thể
1. Lựa chọn snoot không chính xác và snoot quá lớn;
2. Cài đặt áp suất khí không chính xác và áp suất khí được cài đặt quá cao, tạo ra các sọc sau khi quá nhiệt;
3. Tốc độ cắt laser không đúng, quá chậm hoặc quá nhanh đều có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt.
Giải pháp:
1. Để thay thế đầu phun, hãy thay thế đầu phun bằng một chu vi nhỏ. Ví dụ, đối với lưỡi cắt carbon 16 mm, bạn có thể chọn đầu phun tốc độ cao D1.4 mm; đối với lưỡi cắt carbon 20 mm, bạn có thể chọn đầu phun tiếp xúc tốc độ cao D1.6 mm;
2. Giảm áp suất không khí và cải thiện chất lượng cắt của mặt cuối;
3. Làm quen với tốc độ cắt laser. Chỉ khi công suất phù hợp với tốc độ cắt thì hiệu ứng được hiển thị bên phải như hình dưới đây mới đạt được.
Vấn đề 2 Có cặn bụi ở phía dưới
Nguyên nhân có thể xảy ra:
1. Lựa chọn vòi phun quá nhỏ và tiêu điểm laser không khớp;
2. Áp suất không khí quá thấp hoặc quá cao, tốc độ cắt laser quá nhanh;
3. Chất liệu của tấm kim loại kém, chất lượng của tấm không tốt và việc loại bỏ bụi bẩn bằng vòi phun nhỏ rất khó khăn.
Giải pháp:
1. Thay thế vòi phun ngoại vi lớn và điều chỉnh tiêu điểm ở vị trí thích hợp;
2. Tăng hoặc giảm áp suất không khí cho đến khi đạt được luồng không khí vào;
3. Chọn một tấm kim loại tốt.
Bài toán 3 Có gờ ở phía dưới
Nguyên nhân có thể xảy ra:
1. Chu vi vòi phun quá nhỏ không đáp ứng được các điều kiện xử lý;
2. Tuy nhiên, bạn vẫn nên tăng độ lệch tiêu cực và điều chỉnh vị trí thích hợp nếu độ lệch tiêu cực không khớp.
3. Áp suất không khí quá nhỏ, tạo ra các gờ ở phía dưới, không thể cắt hoàn toàn.
Giải pháp:
1. Chọn vòi phun có chu vi lớn để tăng luồng không khí vào;
2. Tăng độ lệch tiêu cực để chùm tia laser chạm tới vị trí thấp nhất;
3. Việc tăng áp suất không khí có thể làm giảm các gờ ở đáy.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc đề xuất nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận thêm.