കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റ് കഴിവ്, പ്രെസ്റ്റോ കട്ടിംഗ് വേഗത, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ പോലുള്ള അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളോടെ, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് അഭ്യർത്ഥനയാൽ വിപുലമായി ആദരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും ജനപ്രിയതയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലായതിനാൽ, ചില ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ ചോപ്പുകളിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ അവകാശപ്പെടുന്നില്ല.
ഗോൾഡൻ ലേസറിന്റെ ഹൈ-പവർ ഫൈബർ ലേസർ മെഷീൻ ടെക്നീഷ്യൻ, ദീർഘകാല പരിശോധനയിലൂടെയും പര്യവേക്ഷണത്തിലൂടെയും ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഫലങ്ങൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, അസിഡ്യൂട്ടിയിലെ എല്ലാ സഹകാരികളുടെയും റഫറൻസിനായി.
ഒന്നാമതായി, താഴെപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം:
കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.
1. ലേസർ ഹെഡിലെ എല്ലാ ലെൻസുകളും വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണമില്ലാത്തതുമാണ്;
2. വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ ജല താപനില സാധാരണമാണ്, ലേസറിന് ഘനീഭവിക്കൽ ഇല്ല;
3. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ പവിത്രത മികച്ചതാണ്, ഗ്യാസ് പാത സുഗമമാണ്, ഗ്യാസ് ചോർച്ചയില്ല.
ചോദ്യം 1 സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുക
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ
1. സ്നൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തെറ്റാണ്, സ്നൂട്ട് വളരെ വലുതാണ്;
2. വായു മർദ്ദ ക്രമീകരണം തെറ്റാണ്, വായു മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അമിതമായി ചൂടായതിനുശേഷം വരകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു;
3. ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത തെറ്റാണ്, വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ പെട്ടെന്ന് ചൂടാകുന്നത് പൂർണ്ണമായി ചൂടാകാൻ കാരണമാകും.
പരിഹാരം:
1. നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, നോസൽ ഒരു ചെറിയ ചുറ്റളവ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, 16 mm കാർബൺ വാൾ ബ്രൈറ്റ് ഫെയ്സ് സ്ലൈസിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഹൈ-സ്പീഡ് നോസൽ D1.4 mm തിരഞ്ഞെടുക്കാം; 20 mm കാർബൺ വാൾ ബ്രൈറ്റ് ഫെയ്സിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഹൈ-സ്പീഡ് കോൺടാക്റ്റ് നോസൽ D1.6 mm തിരഞ്ഞെടുക്കാം;
2. വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും അവസാന മുഖത്തിന്റെ സ്ലൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;
3. ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത ശീലമാക്കുക. പവർ സ്ലൈസിംഗ് വേഗതയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വലതുവശത്ത് കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.
പ്രശ്നം 2. അടിയിൽ പൊടി അവശിഷ്ടങ്ങളുണ്ട്.
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:
1. നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ ചെറുതാണ്, ലേസർ ഫോക്കസും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;
2. വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവോ വളരെ കൂടുതലോ ആണ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്;
3. മെറ്റൽ ഷീറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ മോശമാണ്, ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സൂക്ഷ്മമാണ്.
പരിഹാരം:
1. വലിയ പെരിഫറി നോസൽ മാറ്റി ഫോക്കസ് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക;
2. വായുപ്രവാഹം ബാധകമാകുന്നതുവരെ വായുമർദ്ദം കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക;
3. നല്ല ഒരു ലോഹ പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പ്രശ്നം 3 അടിയിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:
1. പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാൻ നോസലിന്റെ ചുറ്റളവ് വളരെ ചെറുതാണ്;
2. എന്നിരുന്നാലും, നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുകയും വേണം.
3. വായു മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, അടിഭാഗത്ത് ബർറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പരിഹാരം:
1. വായുപ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ-പരിസര നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
2. ലേസർ ബീം വിഭാഗം ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്ത് എത്തുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് ഡീഫോക്കസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
3. വായു മർദ്ദം കൂട്ടുന്നത് അടിഭാഗത്തെ ബർറുകൾ കുറയ്ക്കും.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ നല്ല നിർദ്ദേശങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ചർച്ചകൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.