ด้วยข้อได้เปรียบที่เลียนแบบไม่ได้ เช่น ความสามารถของแผ่นโลหะหนา ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว และความสามารถในการตัดแผ่นที่หนากว่า การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงจึงได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางตามคำขอ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงยังคงอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการเผยแพร่ ผู้ปฏิบัติงานบางรายจึงยังไม่สามารถปฏิบัติงานด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงได้อย่างแท้จริง
ช่างเทคนิคเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงของ Golden Laser ได้รวบรวมผลลัพธ์ชุดหนึ่งเกี่ยวกับปัญหาการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงผ่านการทดสอบและการสำรวจในระยะยาว เพื่อให้ผู้ร่วมงานทุกคนที่มีความมุ่งมั่นได้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง
ประการแรกควรตรวจสอบเหตุผลต่อไปนี้ก่อน
หากตั้งค่าผลการตัดให้ไม่ดี
1. เลนส์ทั้งหมดในหัวเลเซอร์สะอาดและปราศจากมลภาวะ
2. อุณหภูมิของน้ำในถังน้ำเป็นปกติ และเลเซอร์ไม่มีการควบแน่น
3. ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดเลเซอร์เป็นเลิศ เส้นทางก๊าซราบรื่น และไม่มีการรั่วไหลของก๊าซ
คำถามที่ 1 ตัดแถบ
สาเหตุที่เป็นไปได้
1. เลือก snoot ไม่ถูกต้องและ snoot มีขนาดใหญ่เกินไป
2. การตั้งค่าแรงดันอากาศไม่ถูกต้อง และตั้งค่าแรงดันอากาศสูงเกินไป ทำให้เกิดอาการเป็นเส้นหลังจากความร้อนสูงเกินไป
3. ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
สารละลาย:
1. หากต้องการเปลี่ยนหัวฉีด ให้เปลี่ยนหัวฉีดด้วยขอบเล็กๆ ตัวอย่างเช่น สำหรับแผ่นหน้าคมดาบคาร์บอนขนาด 16 มม. คุณสามารถเลือกหัวฉีดความเร็วสูงขนาด D1.4 มม. สำหรับแผ่นหน้าคมดาบคาร์บอนขนาด 20 มม. คุณสามารถเลือกหัวฉีดสัมผัสความเร็วสูงขนาด D1.6 มม.
2. ลดแรงดันอากาศและปรับปรุงคุณภาพการหั่นของหน้าปลาย
3. ปรับความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ เมื่อกำลังตัดตรงกับความเร็วในการตัดที่เหมาะสมแล้ว จึงจะได้ผลตามที่แสดงทางด้านขวาดังภาพด้านล่าง
ปัญหาที่ 2 มีเศษฝุ่นเกาะอยู่ด้านล่าง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. การเลือกหัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไป และโฟกัสเลเซอร์ไม่ตรงกัน
2. แรงดันอากาศต่ำหรือสูงเกินไป และความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป
3. วัสดุของแผ่นโลหะมีคุณภาพไม่ดี คุณภาพของแผ่นไม่ดี และการจะขจัดฝุ่นที่เหลือออกด้วยหัวฉีดขนาดเล็กก็ต้องใช้ความละเอียดอ่อน
สารละลาย:
1. เปลี่ยนหัวฉีดรอบนอกขนาดใหญ่และปรับโฟกัสให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
2. เพิ่มหรือลดแรงดันอากาศจนกระทั่งอากาศไหลเข้าได้
3. เลือกแผ่นโลหะที่ดี
ปัญหาที่ 3 มีเสี้ยนที่ด้านล่าง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
1. ขอบหัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไปที่จะตอบสนองเงื่อนไขการประมวลผล
2. คุณควรเพิ่มการเบลอภาพเชิงลบและปรับตำแหน่งให้เหมาะสมหากการเบลอภาพเชิงลบไม่ตรงกัน
3. แรงดันอากาศน้อยเกินไป ทำให้เกิดเสี้ยนบริเวณด้านล่าง ซึ่งไม่สามารถตัดได้หมด
สารละลาย:
1. เลือกหัวฉีดที่มีขนาดรอบนอกใหญ่เพื่อเพิ่มการไหลของอากาศเข้า
2. เพิ่มการเบลอภาพเชิงลบเพื่อให้ส่วนลำแสงเลเซอร์เข้าถึงตำแหน่งที่อยู่ล่างสุด
3. การเพิ่มแรงดันอากาศสามารถลดการเกิดเสี้ยนที่ด้านล่างได้
หากคุณมีคำถามหรือข้อเสนอแนะที่ดี โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเพิ่มเติม