Med uforlignelige fordeler som evnen til å skjære tykke metallplater, lynrask skjærehastighet og evnen til å skjære tykkere plater, har høyeffekts fiberlaserskjæring blitt mye brukt. Likevel, siden høyeffekts fiberlaserteknologi fortsatt er i sin tidlige populariseringsfase, er det ikke alle operatører som er dyktige i høyeffekts fiberlaserskjæring.
Teknikeren for høyeffekts fiberlasermaskiner hos Golden Laser har samlet en rekke resultater for problemer med høyeffekts fiberlaserskjæring gjennom langvarig testing og utforskning, til referanse for alle medarbeidere i arbeidet.
Først bør følgende årsaker sjekkes først
Hvis skjæreeffekten er satt til å være dårlig.
1. Alle linser i laserhodet er rene og fri for forurensning;
2. Vanntemperaturen i vanntanken er normal, og laseren har ingen kondens;
3. Laserskjæregassens renhet er utmerket, gassbanen er jevn, og det er ingen gasslekkasje.
Spørsmål 1 Klipp strimler
Mulige årsaker
1. Snoot-valget er feil, og snooten er for stor;
2. Lufttrykkinnstillingen er feil, og lufttrykket er satt for høyt, og det oppstår striper etter overoppheting;
3. Laserskjærehastigheten er feil. For langsom eller for rask vil føre til fullstendig overoppheting.
Løsning:
1. For å bytte dyse, bytt ut dysen med en liten periferi. For illustrasjon, for en 16 mm karbonsverd-blank overflate, kan du velge høyhastighetsdyse D1,4 mm; for en 20 mm karbonsverd-blank overflate, kan du velge høyhastighets kontaktdyse D1,6 mm;
2. Reduser lufttrykket og forbedre skjærekvaliteten på endeflaten;
3. Tilpass laserskjærehastigheten. Bare når effekten samsvarer med skjærehastigheten, kan effekten vist til høyre, som vist nedenfor, oppnås.
Problem 2 Det er støvrester nederst
Mulige årsaker:
1. Dysevalget er for lite, og laserfokuset stemmer ikke overens;
2. Lufttrykket er for lavt eller for høyt, og laserskjærehastigheten er for rask;
3. Metallplaten er laget av dårlig materiale, platen er av dårlig kvalitet, og det er vanskelig å fjerne støvrester med en liten dyse.
Løsning:
1. Skift ut den store periferidysen og juster fokuset til en passende posisjon;
2. Øk eller senk lufttrykket til lufttilførselen er tilstrekkelig;
3. Velg en god metallplate.
Problem 3 Det er grader nederst
Mulige årsaker:
1. Dyseperiferien er for liten til å oppfylle prosessbetingelsene;
2. Du bør likevel øke den negative defokuseringen og akklimatisere deg til riktig posisjon hvis den negative defokuseringen ikke samsvarer.
3. Lufttrykket er for lavt, det dannes grader på bunnen som ikke kan kuttes helt.
Løsning:
1. Velg en dyse med stor omkrets for å øke luftinntaket;
2. Øk den negative defokuseringen for å få laserstråleseksjonen til å nå den nederste posisjonen;
3. Å legge til lufttrykk kan redusere bunngrader.
Hvis du har noen spørsmål eller gode forslag, er du velkommen til å kontakte oss for videre diskusjon.