ດ້ວຍຄວາມໄດ້ປຽບ inimitable ທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນໂລຫະຫນາ, ຄວາມໄວການຕັດ presto, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຜ່ນຫນາ, ການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງໄດ້ຮັບກຽດຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຄໍາຮ້ອງຂໍ.ຍັງ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຊີ laser ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຕົ້ນສະບັບຂອງຄວາມນິຍົມ, ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຟັກ laser ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ.
ນັກວິຊາການເຄື່ອງຈັກເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງຂອງ Golden Laser ໄດ້ເພີ່ມຊຸດຂອງຜົນໄດ້ຮັບຕໍ່ບັນຫາການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງໂດຍຜ່ານການທົດສອບແລະການສໍາຫຼວດໃນໄລຍະຍາວ, ສໍາລັບການອ້າງອິງໂດຍຜູ້ຮ່ວມງານທັງຫມົດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນ
ຖ້າຫາກວ່າຜົນກະທົບການຕັດແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຈະບໍ່ດີ.
1. ທັດສະນະທັງຫມົດໃນຫົວເລເຊີແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ;
2. ອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງຖັງນ້ໍາແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະ laser ບໍ່ມີການ condensation;
3. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕັດ laser ແມ່ນດີເລີດ, ເສັ້ນທາງອາຍແກັສແມ່ນກ້ຽງ, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສ.
ຄໍາຖາມ 1 ຕັດແຖບ
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້
1. ການເລືອກ snoot ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ snoot ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;
2. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນອາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມດັນອາກາດຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ປະຕິບັດໃນເສັ້ນດ່າງຫຼັງຈາກ overheating;
3. ຄວາມໄວຕັດ laser ແມ່ນຜິດພາດ, ຊ້າເກີນໄປຫຼື presto ເກີນໄປຈະໄດ້ຮັບການ overheating ຢ່າງເຕັມທີ່.
ການແກ້ໄຂ:
1. ເພື່ອທົດແທນການ nozzle ໄດ້, ປ່ຽນ nozzle ກັບ periphery ຂະຫນາດນ້ອຍ.ສໍາລັບຮູບພາບ, ສໍາລັບການ 16 mm sword ໃບຫນ້າສົດໃສດາບ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາ nozzle ຄວາມໄວສູງ D1.4 mm;ສໍາລັບໃບຫນ້າສົດໃສ sword ກາກບອນ 20 ມມ, ທ່ານສາມາດເລືອກ nozzle ຕິດຕໍ່ຄວາມໄວສູງ D1.6 ມມ;
2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນອາກາດແລະ ameliorate ຄຸນນະພາບ slicing ຂອງໃບຫນ້າທ້າຍ;
3. ເລັ່ງຄວາມໄວຕັດເລເຊີ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ພະລັງງານກົງກັບຄວາມໄວ slicing ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຜົນກະທົບທີ່ສະແດງຢູ່ດ້ານຂວາເປັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ບັນຫາທີ 2 ມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
1. ການຄັດເລືອກ nozzle ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ laser focus ບໍ່ກົງກັນ;
2. ຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ, ແລະຄວາມໄວການຕັດ laser ແມ່ນໄວເກີນໄປ;
3. ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນບໍ່ດີ, ຄຸນນະພາບຂອງກະດານບໍ່ດີ, ແລະມັນມີຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ຈະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂີ້ຝຸ່ນອອກດ້ວຍຫົວນ້ອຍໆ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ປ່ຽນຫົວທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະປັບຈຸດໂຟກັສໃຫ້ເປັນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ;
2. ເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນອາກາດຈົນກ່ວາການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາກາດສາມາດໃຊ້ໄດ້;
3. ເລືອກແຜ່ນໂລຫະທີ່ດີ.
ບັນຫາ 3 ມີ burrs ຢູ່ທາງລຸ່ມ
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
1. periphery nozzle ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ;
2. ຍັງ, ທ່ານຄວນເພີ່ມທະວີການ defocus ລົບແລະ acclimate ຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຖ້າຫາກວ່າ defocus ລົບບໍ່ກົງກັນ.
3. ຄວາມກົດດັນອາກາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປະຕິບັດໃນ burrs ສຸດລຸ່ມ, ທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຫມົດ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ເລືອກຫົວທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອເພີ່ມການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາກາດ;
2. ເພີ່ມທະວີການ defocus ລົບເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ laser beam ສາມາດບັນລຸຕໍາແຫນ່ງ nethermost;
3. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ burrs ລຸ່ມ.
ຖ້າຫາກທ່ານມີຄໍາຖາມຫຼືຄໍາແນະນໍາທີ່ດີ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາສໍາລັບການສົນທະນາເພີ່ມເຕີມ.