두꺼운 금속판을 절단할 수 있는 능력, 빠른 절단 속도, 더 두꺼운 판을 절단할 수 있는 능력과 같은 독보적인 장점으로 인해 고출력 파이버 레이저 절단은 많은 요청에 따라 널리 사용되었습니다. 하지만 고출력 파이버 레이저 기술이 아직 대중화의 초기 단계에 있기 때문에 일부 작업자는 고출력 파이버 레이저 절단에 대한 전문 지식이 부족합니다.
골든 레이저의 고출력 파이버 레이저 기계 기술자는 장기간의 테스트와 탐색을 통해 고출력 파이버 레이저 절단 문제에 대한 일련의 결과를 정리하여 모든 관련자들이 참고할 수 있도록 했습니다.
먼저, 다음과 같은 이유를 먼저 확인해 보세요.
절단 효과가 좋지 않게 설정된 경우.
1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 깨끗하고 오염이 없습니다.
2. 물탱크의 수온은 정상이며, 레이저에 결로 현상이 없습니다.
3. 레이저 절단 가스의 순도가 우수하고, 가스 경로가 원활하며, 가스 누출이 없습니다.
질문 1 스트립을 자르세요
가능한 원인
1. 스누트 선택이 잘못되었고 스누트가 너무 큽니다.
2. 공기압 설정이 올바르지 않거나 공기압이 너무 높게 설정되어 과열 후 줄무늬 현상이 발생합니다.
3. 레이저 절단 속도가 잘못되었거나, 너무 느리거나 너무 빠르면 과열될 수 있습니다.
해결책:
1. 노즐을 교체하려면 노즐을 작은 주변부로 교체합니다. 예를 들어, 16mm 카본 소드 브라이트 페이스 슬라이스의 경우 고속 노즐 D1.4mm를 선택할 수 있고, 20mm 카본 소드 브라이트 페이스의 경우 고속 접촉 노즐 D1.6mm를 선택할 수 있습니다.
2. 공기압을 낮추고 단면의 절단 품질을 개선합니다.
3. 레이저 절단 속도를 조절하세요. 출력과 절단 속도가 적절히 일치해야만 아래 그림과 같이 오른쪽에 보이는 효과를 얻을 수 있습니다.
문제 2 바닥에 먼지 잔여물이 있습니다
가능한 원인:
1. 노즐 선택이 너무 작고 레이저 초점이 맞지 않습니다.
2. 공기압이 너무 낮거나 너무 높고, 레이저 절단 속도가 너무 빠릅니다.
3. 금속판의 재질이 좋지 않고, 보드의 품질이 좋지 않으며, 작은 노즐로 먼지 잔여물을 제거하는 것이 섬세합니다.
해결책:
1. 대형 주변 노즐을 교체하고 초점을 적절한 위치에 맞춥니다.
2. 공기 유입이 적절해질 때까지 공기 압력을 높이거나 낮춥니다.
3. 좋은 금속판을 선택하세요.
문제 3 바닥에 버가 있습니다
가능한 원인:
1. 노즐 주변이 가공 조건을 충족시키기에는 너무 작습니다.
2. 그래도 네거티브 디포커스가 맞지 않으면 네거티브 디포커스를 늘리고 적절한 위치에 적응시켜야 합니다.
3. 공기압이 너무 작아서 바닥에 버가 생겨서 완전히 절단할 수 없습니다.
해결책:
1. 공기 유입량을 늘리려면 큰 주변 노즐을 선택하세요.
2. 네거티브 디포커스를 높여 레이저 빔 단면이 가장 아래쪽 위치에 도달하도록 합니다.
3. 공기압을 추가하면 바닥 버를 줄일 수 있습니다.
질문이나 좋은 제안이 있으시면 언제든지 문의해 주시면 자세히 논의해 드리겠습니다.