高出力ファイバーレーザー切断は、厚い金属板の切断能力、プレスト切断速度、およびより厚いプレートの切断能力などの比類のない利点により、需要によって広く受け入れられています。ただし、高出力ファイバーレーザー技術はまだ普及の初期段階にあるため、一部のオペレーターは、高出力ファイバーレーザーの技術を実際に習得していません。
Golden Laser の高出力ファイバーレーザー機械技術者は、長期にわたるテストと調査を通じて、高出力ファイバーレーザー切断の問題に対する一連の結果をまとめ、業界関係者全員が参考にできるようにしています。
まず、以下の理由を確認する必要があります
カット効果が悪く設定されている場合は、
1. レーザーヘッドのすべてのレンズがきれいで、汚染されていないこと。
2. 水タンクの水温は正常であり、レーザーには結露がありません。
3.レーザー切断ガスの純度が優れており、ガス経路がスムーズで、ガス漏れがありません。
質問1 細長い紙を切る
考えられる原因
1. スヌートの選択が間違っており、スヌートが大きすぎます。
2. 空気圧の設定が間違っており、空気圧が高く設定されすぎて、過熱後に縞模様の動作をします。
3. レーザー切断速度が適切ではありません。遅すぎたり速すぎたりすると、完全に過熱してしまいます。
解決：
1. ノズルを交換するには、小径ノズルに交換します。例えば、16mmのカーボンソードブライトフェイススライスにはD1.4mmの高速ノズルを、20mmのカーボンソードブライトフェイススライスにはD1.6mmの高速コンタクトノズルをお選びいただけます。
2. 空気圧を下げて端面のスライス品質を向上させます。
3. レーザー切断速度を順応させます。出力と切断速度が適切に一致した場合にのみ、右図のような効果が得られます。
問題2 底に埃が残っている
考えられる原因:
1. ノズルの選択が小さすぎるため、レーザーの焦点が一致しません。
2. 空気圧が低すぎるか高すぎるため、レーザー切断速度が速すぎます。
3. 金属板の材質が悪く、板の品質も良くなく、小さなノズルで埃の残留物を除去するのは繊細です。
解決:
1. 大周辺ノズルを交換し、焦点を適切な位置に調整します。
2. 空気流入が適切になるまで空気圧を上げたり下げたりします。
3. 良質の金属板を選びます。
問題3 底にバリがある
考えられる原因:
1.ノズルの周囲が小さすぎて加工条件を満たさない。
2. それでも、負の焦点ずれが一致しない場合は、負の焦点ずれを増やして適切な位置に慣れる必要があります。
3. 空気圧が低すぎるため、底部にバリが発生し、完全に切断できません。
解決：
1. 空気の流入量を増やすために、周囲の広いノズルを選択します。
2. 負の焦点ずれを大きくして、レーザービーム部分が最下部の位置に到達するようにします。
3. 空気圧を加えると底部のバリを減らすことができます。
ご質問やご提案がございましたら、お気軽にお問い合わせください。