Oma jäljendamatute eelistega, nagu paksude metallplaatide lõikamise võime, kiire lõikekiirus ja võime lõigata paksemaid plaate, on suure võimsusega kiudlaserlõikus pälvinud laialdast populaarsust. Siiski, kuna suure võimsusega kiudlasertehnoloogia on alles populaarsuse algstaadiumis, ei ole mõned operaatorid suure võimsusega kiudlaserlõikustes tegelikult kogenud.
Golden Laseri suure võimsusega kiudlasermasinate tehnik on pikaajalise testimise ja uurimise käigus kogunud rea tulemusi suure võimsusega kiudlaserlõikuse probleemide kohta, et kõik usinad töötajad saaksid neid kasutada.
Esiteks tuleks kontrollida järgmisi põhjuseid
Kui lõiketulemus on seatud halvaks.
1. Kõik laserpea läätsed on puhtad ja saastevabad;
2. Veepaagi veetemperatuur on normaalne ja laseril pole kondensatsiooni;
3. Laserlõikusgaasi puhtus on suurepärane, gaasitee on sujuv ja gaasilekkeid ei esine.
Küsimus 1 Lõika ribad
Võimalikud põhjused
1. Snoot'i valik on vale ja snoot on liiga suur;
2. Õhurõhu seadistus on vale ja õhurõhk on seatud liiga kõrgeks, mis annab pärast ülekuumenemist triipe;
3. Laserlõikuse kiirus on vale, liiga aeglane või liiga kiire lõikus põhjustab täieliku ülekuumenemise.
Lahendus:
1. Düüsi vahetamiseks vahetage välja väikese perimeetriga otsik. Näiteks 16 mm süsinikkiust mõõga läikiva pinnaga lõike jaoks võite valida kiire otsiku D1,4 mm; 20 mm süsinikkiust mõõga läikiva pinna jaoks võite valida kiire kontaktotsiku D1,6 mm.
2. Vähendage õhurõhku ja parandage otsapinna viilutamise kvaliteeti;
3. Harjuta laserlõikuskiirust. Allpool näidatud efekti saab saavutada ainult siis, kui võimsus vastab täielikult viilutamiskiirusele.
Probleem 2. Põhjas on tolmujääke.
Võimalikud põhjused:
1. Düüside valik on liiga väike ja laseri fookus ei sobi;
2. Õhurõhk on liiga madal või liiga kõrge ja laserlõikuse kiirus on liiga kiire;
3. Metallpleki materjal on halb, plaadi kvaliteet pole hea ja tolmujääkide eemaldamine väikese otsikuga on õrn.
Lahendus:
1. Vahetage laia perifeeriaga otsik välja ja harjutage fookust sobivasse asendisse;
2. Suurendage või langetage õhurõhku, kuni õhu sissevool on vajalik;
3. Vali hea metallplaat.
Probleem 3. Põhjas on ebatasasused
Võimalikud põhjused:
1. Düüsi perifeeria on töötlemistingimuste täitmiseks liiga väike;
2. Sellegipoolest peaksite negatiivset defokuseerimist suurendama ja õige asendiga harjuma, kui negatiivne defokuseerimine ei sobi.
3. Õhurõhk on liiga väike, tekitades põhjas ebatasasusi, mida ei saa täielikult lõigata.
Lahendus:
1. Valige õhu sissevoolu suurendamiseks suure perimeetriga otsik;
2. Suurenda negatiivset defokuseerimist, et laserkiire osa jõuaks kõige alumisse asendisse;
3. õhurõhu lisamine võib vähendada põhja ebatasasusi.
Kui teil on küsimusi või häid ettepanekuid, võtke meiega ühendust edasiseks aruteluks.