Dengan keunggulan yang tak tertandingi seperti kemampuan memotong lembaran logam tebal, kecepatan pemotongan yang cepat, dan kemampuan memotong pelat yang lebih tebal, pemotongan laser serat daya tinggi telah banyak diminati. Namun, karena teknologi laser serat daya tinggi masih dalam tahap awal popularisasi, beberapa operator belum benar-benar mahir dalam penggunaan laser serat daya tinggi.
Teknisi mesin laser serat daya tinggi dari Golden Laser telah mengumpulkan serangkaian hasil untuk mengatasi masalah pemotongan laser serat daya tinggi melalui pengujian dan eksplorasi jangka panjang, sebagai referensi bagi semua rekanan yang tekun.
Pertama-tama, alasan-alasan berikut harus diperiksa terlebih dahulu.
Jika efek pemotongannya diatur agar buruk.
1. Semua lensa pada kepala laser bersih dan bebas dari polusi;
2. Suhu air di tangki air normal, dan laser tidak mengalami kondensasi;
3. Kualitas gas pemotong laser sangat baik, jalur gas lancar, dan tidak ada kebocoran gas.
Pertanyaan 1 Potong menjadi beberapa bagian
Kemungkinan Penyebab
1. Pemilihan snoot tidak tepat dan snoot terlalu besar;
2. Pengaturan tekanan udara tidak tepat, dan tekanan udara diatur terlalu tinggi, sehingga menghasilkan garis-garis setelah terlalu panas;
3. Kecepatan pemotongan laser salah, terlalu lambat atau terlalu cepat akan menyebabkan panas berlebih.
Larutan:
1. Untuk mengganti nozzle, gantilah nozzle dengan yang memiliki keliling kecil. Sebagai ilustrasi, untuk mata pisau karbon berdiameter 16 mm, Anda dapat memilih nozzle kecepatan tinggi D1.4 mm; untuk mata pisau karbon berdiameter 20 mm, Anda dapat memilih nozzle kontak kecepatan tinggi D1.6 mm;
2. Mengurangi tekanan udara dan meningkatkan kualitas pemotongan pada permukaan ujung;
3. Sesuaikan kecepatan pemotongan laser. Efek yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti yang terlihat di bawah ini hanya dapat dicapai ketika daya sesuai dengan kecepatan pemotongan.
Masalah 2 Terdapat sisa debu di bagian bawah
Kemungkinan Penyebab:
1. Pilihan nosel terlalu kecil, dan fokus laser tidak sesuai;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kecepatan pemotongan laser terlalu cepat;
3. Bahan lembaran logamnya jelek, kualitas papannya tidak bagus, dan membersihkan sisa debu dengan nozzle kecil agak sulit.
Larutan:
1. Ganti nozzle dengan periferal besar dan sesuaikan fokus ke posisi yang sesuai;
2. Naikkan atau turunkan tekanan udara hingga aliran udara masuk sesuai;
3. Pilih pelat logam yang bagus.
Masalah 3 Terdapat gerigi di bagian bawah
Kemungkinan Penyebab:
1. Diameter nosel terlalu kecil untuk memenuhi kondisi pemrosesan;
2. Namun demikian, Anda harus meningkatkan defokus negatif dan menyesuaikan posisi yang tepat jika defokus negatif tidak sesuai.
3. Tekanan udara terlalu rendah, menyebabkan terbentuknya gerigi di bagian bawah, sehingga pemotongan tidak dapat dilakukan secara sempurna.
Larutan:
1. Pilih nosel dengan keliling yang besar untuk meningkatkan aliran udara masuk;
2. Tingkatkan defokus negatif agar bagian sinar laser mencapai posisi paling bawah;
3. Menambahkan tekanan udara dapat mengurangi gerigi di bagian bawah.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau saran yang baik, silakan hubungi kami untuk diskusi lebih lanjut.