Dengan berbagai kelebihan yang tak ada bandingannya seperti kemampuan untuk memotong lembaran logam tebal, kecepatan pemotongan yang sangat tinggi, dan kemampuan untuk memotong pelat yang lebih tebal, pemotongan laser serat berdaya tinggi telah banyak diminati. Namun, karena teknologi laser serat berdaya tinggi masih dalam tahap awal popularisasi, beberapa operator belum benar-benar ahli dalam bidang laser serat berdaya tinggi.
Teknisi mesin laser serat berdaya tinggi dari Golden Laser telah menambahkan serangkaian hasil untuk masalah pemotongan laser serat berdaya tinggi melalui pengujian dan eksplorasi jangka panjang, untuk referensi oleh semua rekan dalam ketekunan.
Pertama, alasan berikut harus diperiksa terlebih dahulu
Jika efek pemotongan diatur menjadi buruk.
1. Semua lensa di kepala laser bersih dan bebas polusi;
2. Suhu air tangki air normal, dan laser tidak mengalami kondensasi;
3. Kemurnian gas pemotongan laser sangat baik, jalur gas halus, dan tidak ada kebocoran gas.
Pertanyaan 1 Potong strip
Kemungkinan Penyebab
1. Pemilihan snoot salah dan snoot terlalu besar;
2. Pengaturan tekanan udara tidak tepat, dan tekanan udara diatur terlalu tinggi, muncul garis-garis setelah terlalu panas;
3. Kecepatan pemotongan laser salah, terlalu lambat atau terlalu cepat akan menyebabkan panas berlebih.
Larutan:
1. Untuk mengganti nosel, ganti nosel dengan nosel periferal kecil. Sebagai ilustrasi, untuk irisan permukaan terang pedang karbon 16 mm, Anda dapat memilih nosel kecepatan tinggi D1,4 mm; untuk permukaan terang pedang karbon 20 mm, Anda dapat memilih nosel kontak kecepatan tinggi D1,6 mm;
2. Mengurangi tekanan udara dan meningkatkan kualitas pemotongan pada permukaan ujung;
3. Sesuaikan kecepatan pemotongan laser. Efek yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti di bawah ini hanya dapat dicapai jika daya sesuai dengan kecepatan pemotongan.
Masalah 2 Ada sisa debu di bagian bawah
Kemungkinan Penyebab:
1. Pemilihan nosel terlalu kecil, dan fokus laser tidak cocok;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kecepatan pemotongan laser terlalu cepat;
3. Bahan lembaran logamnya buruk, kualitas papannya tidak bagus, dan sulit untuk menghilangkan sisa debu dengan nosel kecil.
Larutan:
1. Ganti nosel periferal besar dan aklimatisasi fokus ke posisi yang sesuai;
2. Tingkatkan atau turunkan tekanan udara hingga aliran udara masuk dapat diterapkan;
3. Pilih pelat logam yang bagus.
Masalah 3 Ada gerinda di bagian bawah
Kemungkinan Penyebab:
1. Periferi nosel terlalu kecil untuk memenuhi kondisi pemrosesan;
2. Tetap saja, Anda harus meningkatkan defokus negatif dan menyesuaikan posisi yang tepat Jika defokus negatif tidak cocok.
3. Tekanan udara terlalu kecil, sehingga muncul gerinda di bagian bawah, yang tidak dapat dipotong secara menyeluruh.
Larutan:
1. Pilih nosel dengan keliling yang besar untuk menambah aliran udara masuk;
2. Tingkatkan defokus negatif untuk membuat bagian sinar laser mencapai posisi paling bawah;
3. Menambahkan tekanan udara dapat mengurangi gerinda bagian bawah.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau saran, selamat datang untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut.