高功率光纖雷射切割具有與厚金屬板切割能力相似的獨特優勢、極快的切割速度以及切割更厚板材的能力，因此受到了廣泛的青睞。然而，由於高功率光纖雷射技術仍處於普及初期，因此一些操作人員並不真正精通高功率光纖雷射切割。
金雷射公司的高功率光纖雷射技術人員透過長期的測試和探索，總結出了一系列高功率光纖雷射切割問題的研究成果，供所有勤奮的同行參考。
首先，應先檢查以下原因。
如果切割效果設定不佳。
1. 雷射頭內的所有鏡頭都乾淨無污染；
2. 水箱水溫正常，雷射無冷凝現象；
3. 雷射切割氣體的純度極高，氣體通道順暢，無氣體洩漏。
問題 1 切條
可能的原因
1. 選擇的聚光筒不正確，聚光筒太大；
2. 氣壓設定不正確，氣壓設定過高，過熱後出現條紋狀故障；
3. 雷射切割速度不對，太慢或太快都會導致過熱。
解決方案：
1. 更換噴嘴時，請選擇外徑較小的噴嘴。例如，對於 16 毫米碳劍光面切片，可以選擇直徑為 1.4 毫米的高速噴嘴；對於 20 毫米碳劍光面切片，可以選擇直徑為 1.6 毫米的高速接觸式噴嘴；
2. 降低氣壓，改善端面的切片品質；
3. 調整雷射切割速度。只有當功率與切割速度適當匹配時，才能達到如下圖右側所示的效果。
問題二：底部有灰塵殘留。
可能的原因：
1. 噴嘴選擇範圍太小，雷射聚焦不符；
2. 氣壓過低或過高，雷射切割速度過快；
3. 金屬板材質差，板材品質不好，用小噴嘴清除灰塵殘留物很費力。
解決方案:
1.更換大外圈噴嘴，並將焦點調整到適當的位置；
2. 增加或降低氣壓，直到空氣流入量適當為止；
3. 選擇一塊好的金屬板。
問題 3 底部有毛刺
可能的原因：
1.噴嘴外緣太小，無法滿足加工條件；
2. 不過，如果負離焦不匹配，你應該增加負離焦並調整到適當的位置。
3. 氣壓太小，底部有毛刺，無法完全切透。
解決方案：
1. 選擇大外徑噴嘴以增加空氣流入；
2. 增加負離焦量，使雷射光束段到達最下位置；
3. 增加氣壓可以減少底部毛邊。
如果您有任何疑問或好的建議，歡迎與我們聯繫，進一步討論。