Cù vantaghji inimitabili simili à a capacità di taglià lamiere spesse, a velocità di tagliu rapidu è a capacità di taglià piastre più spesse, u tagliu laser à fibra d'alta putenza hè statu ampiamente premiatu da a dumanda. Eppuru, postu chì a tecnulugia laser à fibra d'alta putenza hè sempre in a fase iniziale di pupularizazione, certi operatori ùn sò micca veramente prufessiunali in u tagliu laser à fibra d'alta putenza.
U tecnicu di a macchina laser à fibra d'alta putenza di Golden Laser hà aghjuntu una seria di risultati à i prublemi di tagliu laser à fibra d'alta putenza per mezu di testi è esplorazioni à longu andà, per riferimentu da tutti l'associati in l'assiduità.
Prima di tuttu, i seguenti motivi devenu esse verificati prima
Sè l'effettu di taglio hè cunfiguratu per esse poviru.
1. Tutte e lenti in a testa laser sò pulite è senza inquinamentu;
2. A temperatura di l'acqua di u serbatoiu d'acqua hè nurmale, è u laser ùn hà micca cundensazione;
3. A castità di u gasu di taglio laser hè eccellente, u percorsu di u gasu hè lisciu, è ùn ci hè micca fuga di gasu.
Quistione 1 Tagliate strisce
Cause pussibili
1. A selezzione di u snoot hè sbagliata è u snoot hè troppu grande;
2. L'impostazione di a pressione di l'aria hè sbagliata, è a pressione di l'aria hè troppu alta, cù un funziunamentu à strisce dopu u surriscaldamentu;
3. A velocità di taglio laser hè sbagliata, troppu lenta o troppu rapida pruvucarà un surriscaldamentu cumpletu.
Soluzione:
1. Per rimpiazzà l'ugellu, rimpiazzate l'ugellu cù una piccula periferia. Per esempiu, per una fetta di spada di carbone di 16 mm à faccia lucida, pudete sceglie un ugellu à alta velocità D1,4 mm; per una faccia lucida di spada di carbone di 20 mm, pudete sceglie un ugellu di cuntattu à alta velocità D1,6 mm;
2. Riduce a pressione di l'aria è migliurà a qualità di taglio di a faccia finale;
3. Acclimatate a velocità di tagliu laser. Solu quandu a putenza currisponde debitamente à a velocità di taglio si pò ottene l'effettu mostratu à diritta cum'è mostratu quì sottu.
Prublema 2 Ci hè residui di polvere in fondu
Cause pussibili:
1. A selezzione di l'ugellu hè troppu chjuca, è u focu di u laser ùn currisponde micca;
2. A pressione di l'aria hè troppu bassa o troppu alta, è a velocità di taglio laser hè troppu rapida;
3. U materiale di a lamiera hè poveru, a qualità di a tavola ùn hè micca bona, è hè delicatu di caccià i residui di polvere cù una piccula bocca.
Soluzione:
1. Rimpiazzate l'ugellu di grande periferia è acclimatate a messa à focu à una pusizione adatta;
2. Aumentà o calà a pressione di l'aria finu à chì u flussu d'aria sia applicabile;
3. Sceglite una bona piastra di metallu.
Prublema 3 Ci sò sbavature in fondu
Cause pussibili:
1. A periferia di l'ugellu hè troppu chjuca per risponde à e cundizioni di trasfurmazione;
2. Eppuru, duvete aumentà u defocus negativu è acclimatà a pusizione adatta Se u defocus negativu ùn currisponde micca.
3. A pressione di l'aria hè troppu chjuca, eseguisce bave in fondu, chì ùn ponu esse tagliate cumpletamente.
Soluzione:
1. Sceglite una bocca di grande periferia per aumentà u flussu d'aria;
2. Aumentate a sfocatura negativa per fà chì a sezione di u raghju laser ghjunghje à a pusizione più bassa;
3. Aghjunghjendu a pressione di l'aria pò riduce e bave di u fondu.
Sè avete qualchì quistione o boni suggerimenti, benvenuti à cuntattateci per più discussioni.