স্টেইনলেস স্টিল লেজার কাটিং-এ অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের কারণ ও সমাধান

“আমি গতকাল স্টেইনলেস স্টিল কাটতে পারলেও আজ কেন কাজ করছে না? আমি মেশিনে কোনো পরিবর্তন করিনি। কেন এমন হচ্ছে?”

আপনিও কি একই সমস্যার সম্মুখীন হন?

অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ একটি সাধারণ গুণগত সমস্যাস্টেইনলেস স্টিল লেজার কাটিংযার ফলে প্রায়শই প্রান্তের গুণমান খারাপ হয়, দ্বিতীয়বার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং উৎপাদন দক্ষতা কমে যায়। যদিও সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কাটিং প্যারামিটার অপরিবর্তিত থাকতে পারে, প্রকৃত কার্যপরিবেশের পরিবর্তন কাটিং কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

আলোচনাটি ব্যবহারিক প্রকৌশলগত দিকগুলোর উপর আলোকপাত করে, যার মধ্যে রয়েছে নজলের অবস্থা ও বিন্যাস, সহায়ক গ্যাসের চাপ ও বিশুদ্ধতা, ফোকাল অবস্থানের স্থিতিশীলতা, অপটিক্যাল উপাদানের দূষণ, উপাদানের পৃষ্ঠতলের অবস্থা এবং শীটের সমতলতা।

সবচেয়ে সম্ভাব্য ৫টি কারণ (সম্ভাবনার ক্রমানুসারে)

1️⃣ নোংরা নজল

লক্ষণ: খাঁজের নিচের অংশে অপরিচ্ছন্ন কাটা
কিছু এলাকায় কাটা অসম্পূর্ণ
উপরের দিকে ছিটকে পড়া স্ফুলিঙ্গ
কাটা প্রান্তে "করাতের দাঁতের মতো নকশা + ধাতুমল" রয়েছে

গতকাল ঠিক ছিল কিন্তু আজ কেন ঠিক নেই?
নজলটি একটি ব্যবহারযোগ্য অংশ:
গলিত ধাতুমল দিয়ে ছিটানো
ওয়ার্কপিসের সাথে সামান্য ধাক্কা লেগেছিল।
অভ্যন্তরীণ ছিদ্র ক্ষয়

খালি চোখে হয়তো তা স্পষ্ট নয়, কিন্তু বায়ুপ্রবাহ ইতিমধ্যেই ব্যাহত হয়েছে।

সমাধান:

নজলটি খুলে ফেলুন এবং একটি বিবর্ধক কাচ দিয়ে পরীক্ষা করে দেখুন ছিদ্রটি গোলাকার কি না।
পরীক্ষার জন্য একটি নতুন নজল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (এটিই দ্রুততম যাচাই পদ্ধতি)।
নজলের সমকেন্দ্রিকতা ক্রমাঙ্কন পুনরায় করুন।

অভিজ্ঞতা: অনেক কারখানায়, ‘হঠাৎ কাটার সমস্যার’ ৭০ শতাংশই নজলের সমস্যার কারণে হয়ে থাকে।

 

2️⃣ অস্বাভাবিক সহায়ক গ্যাস (চাপ/বিশুদ্ধতা)

যাচাই করুন: নাইট্রোজেন/অক্সিজেনের চাপ কি গতকালের চেয়ে কম?
গ্যাস সিলিন্ডারটা কি প্রায় খালি?
পাইপলাইনে কি ঘনীভবন হচ্ছে?
সোলেনয়েড ভালভটি কি ধীরগতির? সহজ নির্ণয়:
কাটার সময় পর্যবেক্ষণ করুন:
স্ফুলিঙ্গটি কি সোজা নিচের দিকে ছড়াচ্ছে (স্বাভাবিক)?
নাকি এটি ছড়িয়ে পড়ছে/ছড়িয়ে যাচ্ছে/উপরের দিকে উঠে যাচ্ছে (গ্যাসের সমস্যা)?

সমাধান:

কাটার সময় গতিশীল চাপ পরিমাপ করুন
অন্য একটি গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করে দেখুন।
জল নিষ্কাশন করুন, ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন।

 

3️⃣ ফোকাস পজিশন ড্রিফট

প্যারামিটারগুলো পরিবর্তিত না হলেও, এর কারণ হতে পারে:
নোংরা প্রতিরক্ষামূলক লেন্স
লেন্সের সামান্য পোড়া দাগ
স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং ভুল বিন্যাস

এর ফলে যা ঘটবে:
পৃষ্ঠতল কাটা হয়েছে, কিন্তু তলদেশে পর্যাপ্ত শক্তি নেই → অসম্পূর্ণ কর্তন

সমাধান:

সুরক্ষামূলক লেন্সটি পরিষ্কার করুন/বদলে দিন
ফোকাস পুনর্বিন্যাস করুন
ফোকাস ০.৫ ~ ১ মিমি কমানোর চেষ্টা করুন।

 

4️⃣ উপাদানটি নিজেই পরিবর্তিত হয়েছে (খুবই সাধারণ)

এই ছবিটি দেখতে এইরকম:
পৃষ্ঠতলে অক্সাইড স্কেল
অথবা অসম প্লেটের পুরুত্ব
অথবা স্থানীয় অন্তর্ভুক্তি
সাধারণ ভুলগুলো:
প্লেটের অন্য একটি ব্যাচে পরিবর্তন করা হয়েছে।
একই প্লেটের প্রান্ত এবং মাঝখানের পুরুত্বের পার্থক্য
পৃষ্ঠের উপর তেল, মরিচা বা প্রলেপ

সমাধান:

ক্যালিপার দিয়ে প্রকৃত পুরুত্ব পরিমাপ করুন।
ভিন্ন একটি উপাদান দিয়ে পরীক্ষা করুন
১০-২০% কম গতিতে কাটার চেষ্টা করুন।

 

5️⃣ Z-অক্ষ বরাবর উচ্চতার বিচ্যুতি / অসম প্লেট

যদি নজলটি গতকালের চেয়ে উঁচু হয়:
→ শক্তির ঘনত্ব হ্রাস পায়
→ নিচের দিকে কাটা অসম্পূর্ণ

যাচাই করুন:
ক্যাপাসিটিভ সেন্সরটি কি নোংরা?
পরবর্তী উচ্চতা কি স্থিতিশীল?
প্লেটটি কি বেঁকে গেছে?

 

২. দ্রুততম সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া (কোনো অপ্রয়োজনীয় ধাপ নেই)

এই ক্রমটি অনুসরণ করলে আপনি ১০-২০ মিনিটের মধ্যে সমস্যাটি চিহ্নিত করতে পারবেন:
নজলটি প্রতিস্থাপন করুন
সুরক্ষামূলক লেন্সটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
গ্যাসের চাপ পরীক্ষা করুন
ফোকাস ০.৫–১ মিমি কমিয়ে দিন।
১৫% কম গতিতে কাটার চেষ্টা করুন।
সাধারণত, ধাপ ২-এর মাধ্যমেই সমস্যাটির সমাধান হয়ে যায়।

এ বিষয়ে আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলেফাইবার লেজার কাটিং মেশিনধাতু প্রক্রিয়াকরণ সংক্রান্ত যেকোনো প্রয়োজনে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।