„რატომ შემეძლო უჟანგავი ფოლადის დაჭრა გუშინ, მაგრამ დღეს არა? მანქანაში არანაირი ცვლილება არ შემიტანია. რატომ?“
იგივე პრობლემას აწყდებით?
არასრული შეღწევა ხარისხის საერთო პრობლემააუჟანგავი ფოლადის ლაზერული ჭრა, რაც ხშირად იწვევს კიდეების ხარისხის გაუარესებას, მეორად დამუშავებას და წარმოების ეფექტურობის შემცირებას. მიუხედავად იმისა, რომ CNC მართვის სისტემაში ჭრის პარამეტრები შეიძლება უცვლელი დარჩეს, ფაქტობრივი სამუშაო პირობების ვარიაციები მნიშვნელოვნად აისახება ჭრის მუშაობაზე.
განხილვა ფოკუსირებულია პრაქტიკულ საინჟინრო ასპექტებზე, მათ შორის საქშენის მდგომარეობასა და გასწორებაზე, დამხმარე გაზის წნევასა და სისუფთავეზე, ფოკუსური პოზიციის სტაბილურობაზე, ოპტიკური კომპონენტის დაბინძურებაზე, მასალის ზედაპირის მდგომარეობასა და ფურცლის სიბრტყეზე.
5 ყველაზე სავარაუდო მიზეზი (ალბათობის მიხედვით)
1️⃣ ჭუჭყიანი საქშენი
სიმპტომები: უწმინდური ჭრილი ნაჭრის ძირში
არასრული ჭრა ზოგიერთ ადგილას
ნაპერწკლები ზემოთ ცვივა
ჭრილის კიდეს აქვს „ხერხისებრი ნიმუში + წიდა“
რატომ იყო გუშინ კარგი, დღეს არა?
საქშენი მოხმარებადი ნაწილია:
გამდნარი წიდით დასვრილი
ოდნავ დაეჯახა სამუშაო ნაწილს
შიდა ჭაბურღილის ეროზია
შეიძლება შეუიარაღებელი თვალით ეს აშკარა არ იყოს, მაგრამ ჰაერის ნაკადი ისედაც დარღვეულია.
გამოსავალი:
ამოიღეთ საქშენი და გამადიდებელი შუშის გამოყენებით შეამოწმეთ, მრგვალია თუ არა ხვრელი.
ტესტირებისთვის შეცვალეთ ახალი საქშენით (ყველაზე სწრაფი გადამოწმების მეთოდი).
ხელახლა შეასრულეთ საქშენის კონცენტრაციულობის კალიბრაცია.
გამოცდილება: ბევრ ქარხანაში „უეცარი ჭრის პრობლემების“ 70% საქშენების პრობლემებით არის გამოწვეული.
2️⃣ არანორმალური დამხმარე აირი (წნევა/სიწმინდე)
შეამოწმეთ: აზოტის/ჟანგბადის წნევა გუშინდელთან შედარებით დაბალია?
გაზის ბალონი თითქმის ცარიელია?
მილსადენში კონდენსაციაა?
სოლენოიდური სარქველი ნელა მუშაობს? მარტივი დიაგნოზი:
ჭრის დროს გაითვალისწინეთ:
ნაპერწკალი პირდაპირ ქვევით ფრქვევა (ნორმალურია)?
ან ის იფანტება/დიფუზირდება/ზევით ადის (აირის პრობლემა)?
გამოსავალი:
დინამიური წნევის გაზომვა ჭრის დროს
სცადეთ სხვა გაზის ბალონი
გადაწურეთ წყალი, შეამოწმეთ ფილტრი
3️⃣ ფოკუსის პოზიციის დრიფტი
მაშინაც კი, თუ პარამეტრები არ შეცვლილა, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს:
დაბინძურებული დამცავი ლინზა
ლინზის მცირე დამწვრობა
ავტომატური ფოკუსირების არასწორი განლაგება
ეს გამოიწვევს:
ზედაპირი მოჭრილია, მაგრამ ძირში არასაკმარისი ენერგია → არასრული მოჭრა
გამოსავალი:
დამცავი ლინზის გაწმენდა/შეცვლა
ფოკუსის ხელახლა დაკალიბრება
შეეცადეთ ფოკუსირება 0.5-1 მმ-ით შეამციროთ
4️⃣ თავად მასალა შეიცვალა (ძალიან ხშირია)
ეს სურათი ასე გამოიყურება:
ოქსიდის ნადები ზედაპირზე
ან ფირფიტის არათანაბარი სისქე
ან ადგილობრივი ჩანართები
გავრცელებული ხაფანგები:
თეფშების სხვა პარტიაზე გადავედი
განსხვავებული სისქე ერთი და იგივე ფირფიტის კიდესა და შუა ნაწილს შორის
ზედაპირზე ზეთი, ჟანგი ან საფარი
გამოსავალი:
ფაქტობრივი სისქე გაზომეთ კალიპერით
ტესტირება სხვადასხვა მასალის გამოყენებით
სცადეთ 10-20%-ით შემცირებული სიჩქარით ჭრა
5️⃣ Z-ღერძის სიმაღლის დრიფტი / არათანაბარი ფირფიტა
თუ საქშენის წნევა გუშინდელთან შედარებით მაღალია:
→ ენერგიის სიმკვრივე მცირდება
→ არასრული ჭრა ქვედა ნაწილში
შემოწმება:
ტევადობის სენსორი ჭუჭყიანია?
შემდგომი სიმაღლე სტაბილურია?
ფირფიტა დეფორმირებულია?
II. პრობლემების მოგვარების უსწრაფესი პროცესი (არასაჭირო ნაბიჯების გარეშე)
ამ ბრძანების შემდეგ, პრობლემის ზუსტად განსაზღვრა 10-20 წუთში შეგიძლიათ:
შეცვალეთ საქშენი
დამცავი ლინზის შემოწმება და შეცვლა
გაზის წნევის შემოწმება
ფოკუსის შემცირება 0.5–1 მმ-ით
სცადეთ 15%-ით შემცირებული სიჩქარით ჭრა
როგორც წესი, პრობლემა მოგვარდება მეორე ნაბიჯით.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვებიბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანალითონის დამუშავების მიზნით, თავისუფლად დაგვიკავშირდით.