"હું ગઈકાલે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેમ કાપી શકું છું, પણ આજે કામ કેમ નથી કરી શકતો? મેં મશીનમાં કોઈ ફેરફાર કર્યા નથી. કેમ?"
શું તમને પણ આ જ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે?
અપૂર્ણ પ્રવેશ એ એક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યા છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ લેસર કટીંગ, જે ઘણીવાર નબળી ધાર ગુણવત્તા, ગૌણ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. જોકે CNC નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં કટીંગ પરિમાણો યથાવત રહી શકે છે, વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કટીંગ કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
આ ચર્ચા વ્યવહારુ ઇજનેરી પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં નોઝલની સ્થિતિ અને ગોઠવણી, સહાયક ગેસ દબાણ અને શુદ્ધતા, ફોકલ સ્થિતિ સ્થિરતા, ઓપ્ટિકલ ઘટક દૂષણ, સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિ અને શીટ સપાટતાનો સમાવેશ થાય છે.
5 સૌથી સંભવિત કારણો (સંભાવના ક્રમમાં)
૧️⃣ ગંદુ નોઝલ
લક્ષણો: કર્ફના તળિયે અસ્વચ્છ કાપ.
કેટલાક વિસ્તારોમાં અપૂર્ણ કાપણી
ઉપર તરફ છલકાતા તણખા
કટ એજમાં "સોટૂથ પેટર્ન + સ્લેગ" છે
ગઈકાલે બધું બરાબર હતું પણ આજે કેમ નહીં?
નોઝલ એક ઉપભોજ્ય ભાગ છે:
પીગળેલા સ્લેગથી છલકાઈ ગયું
વર્કપીસ સામે સહેજ અથડાયું
આંતરિક બોર ધોવાણ
તે નરી આંખે સ્પષ્ટ ન પણ હોય, પરંતુ હવાનો પ્રવાહ પહેલાથી જ ખોરવાઈ ગયો છે.
ઉકેલ:
નોઝલ દૂર કરો અને બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરીને છિદ્ર ગોળ છે કે નહીં તે તપાસો.
પરીક્ષણ માટે નવી નોઝલ (સૌથી ઝડપી ચકાસણી પદ્ધતિ) થી બદલો.
ફરીથી નોઝલ કોન્સેન્ટ્રિસિટી કેલિબ્રેશન કરો.
અનુભવ: ઘણી ફેક્ટરીઓમાં, 70% "અચાનક કાપવાની સમસ્યાઓ" નોઝલની સમસ્યાઓને કારણે થાય છે.
2️⃣ અસામાન્ય સહાયક ગેસ (દબાણ/શુદ્ધતા)
તપાસો: શું નાઇટ્રોજન/ઓક્સિજનનું દબાણ ગઈકાલ કરતાં ઓછું છે?
શું ગેસ સિલિન્ડર લગભગ ખાલી થઈ ગયું છે?
શું પાઇપલાઇનમાં કન્ડેન્સેશન છે?
શું સોલેનોઇડ વાલ્વ સુસ્ત છે? સરળ નિદાન:
કાપતી વખતે અવલોકન કરો:
શું સ્પાર્ક સીધો નીચે છલકાઈ રહ્યો છે (સામાન્ય)?
અથવા તે ફેલાઈ રહ્યું છે/ફેલાવી રહ્યું છે/ઉપર તરફ જઈ રહ્યું છે (ગેસની સમસ્યા)?
ઉકેલ:
કટીંગ દરમિયાન ગતિશીલ દબાણ માપો
બીજો ગેસ સિલિન્ડર અજમાવી જુઓ
પાણી કાઢી નાખો, ફિલ્ટર તપાસો
3️⃣ ફોકસ પોઝિશન ડ્રિફ્ટ
જો પરિમાણો બદલાયા ન હોય તો પણ, તે આના કારણે હોઈ શકે છે:
ગંદા રક્ષણાત્મક લેન્સ
સહેજ લેન્સ બર્ન
ઓટોમેટિક ફોકસિંગ મિસએલાઈનમેન્ટ
આનાથી નીચેના પરિણામો આવશે:
સપાટી કાપવામાં આવી છે, પરંતુ તળિયે અપૂરતી ઊર્જા → અપૂર્ણ કટીંગ
ઉકેલ:
રક્ષણાત્મક લેન્સ સાફ કરો/બદલો
ફોકસ ફરીથી માપાંકિત કરો
ફોકસ 0.5 ~ 1mm ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો
4️⃣ સામગ્રી પોતે જ બદલાઈ ગઈ છે (ખૂબ સામાન્ય)
આ છબી આના જેવી દેખાય છે:
સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ
અથવા અસમાન પ્લેટ જાડાઈ
અથવા સ્થાનિક સમાવેશ
સામાન્ય મુશ્કેલીઓ:
પ્લેટોના અલગ બેચમાં બદલાઈ ગયું
એક જ પ્લેટની ધાર અને મધ્ય વચ્ચે વિવિધ જાડાઈ
સપાટી પર તેલ, કાટ અથવા કોટિંગ
ઉકેલ:
કેલિપર વડે વાસ્તવિક જાડાઈ માપો
અલગ સામગ્રી સાથે પરીક્ષણ કરો
૧૦-૨૦% ઓછી ઝડપે કાપવાનો પ્રયાસ કરો
5️⃣ Z-અક્ષ ઊંચાઈ ડ્રિફ્ટ / અસમાન પ્લેટ
જો નોઝલ ગઈકાલ કરતા વધારે હોય તો:
→ ઊર્જા ઘનતા ઘટે છે
→ તળિયે અપૂર્ણ કટીંગ
તપાસો:
શું કેપેસિટીવ સેન્સર ગંદા છે?
શું ફોલો-અપ ઊંચાઈ સ્થિર છે?
શું પ્લેટ વિકૃત છે?
II. સૌથી ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયા (કોઈ બિનજરૂરી પગલાં નહીં)
આ ક્રમને અનુસરીને, તમે 10-20 મિનિટમાં સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવી શકો છો:
નોઝલ બદલો
રક્ષણાત્મક લેન્સ તપાસો અને બદલો
ગેસ પ્રેશરનું પરીક્ષણ કરો
ફોકસ 0.5-1 મીમી ઓછું કરો
૧૫% ઓછી ઝડપે કાપવાનો પ્રયાસ કરો
સામાન્ય રીતે, સમસ્યા બીજા પગલા દ્વારા ઉકેલાઈ જાય છે.
જો તમને આ વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય તોફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનમેટલવર્કિંગ પ્રોસેસિંગ માટે, અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ.