"Niyə dünən paslanmayan polad kəsə bilirəm, amma bu gün işləyə bilmirəm? Dəzgahda heç bir dəyişiklik etməmişəm. Niyə?"
Eyni problemlə qarşılaşırsınızmı?
Natamam nüfuzetmə ümumi keyfiyyət problemidirpaslanmayan polad lazer kəsmə, tez-tez kənar keyfiyyətinin aşağı düşməsinə, ikincil emal və istehsal səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur. CNC idarəetmə sistemindəki kəsmə parametrləri dəyişməz qala bilsə də, faktiki iş şəraitindəki dəyişikliklər kəsmə performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Müzakirə, burun vəziyyəti və hizalanması, qaz təzyiqi və təmizliyinə kömək, fokus mövqeyinin sabitliyi, optik komponent çirklənməsi, material səthinin vəziyyəti və təbəqənin düzlüyü daxil olmaqla, praktik mühəndislik aspektlərinə yönəlib.
Ən Çox Ehtimal Edilən 5 Səbəb (Ehtimal sırası ilə)
1️⃣ Çirkli burun
Simptomlar: Kerefin dibində natəmiz kəsik
Bəzi yerlərdə natamam kəsim
Qığılcımlar yuxarıya doğru sıçrayır
Kəsilmiş kənarında "mişar dişi naxışı + şlak" var
Niyə dünən yaxşı idi, amma bu gün yox?
Burun istehlak olunan hissədir:
Əridilmiş şlakla səpilmiş
İş parçasına bir az dəymişdir
Daxili lülə eroziyası
Çılpaq gözlə görünməyə bilər, amma hava axını artıq pozulub.
Həll yolu:
Ucluğu çıxarın və böyüdücü şüşə istifadə edərək dəliyin yuvarlaq olub olmadığını yoxlayın.
Test üçün yeni bir nozzle ilə dəyişdirin (ən sürətli yoxlama metodu).
Burun konsentrikliyini yenidən kalibrləyin.
Təcrübə: Bir çox fabrikdə "qəfil kəsmə problemlərinin" 70%-i burun problemləri ilə əlaqədardır.
2️⃣ Anormal Köməkçi Qaz (Təzyiq/Saflıq)
Yoxlayın: Azot/oksigen təzyiqi dünəndən aşağıdırmı?
Qaz balonu demək olar ki, boşdur?
Boru kəmərində kondensasiya varmı?
Solenoid klapan ləng işləyirmi? Sadə diaqnoz:
Kəsmə zamanı müşahidə edin:
Qığılcım düz aşağı püskürür (normal)?
Yoxsa səpələnir/yayılır/yuxarı gedir (qaz problemi)?
Həll yolu:
Kəsmə zamanı dinamik təzyiqi ölçün
Fərqli bir qaz silindrini sınayın
Suyu boşaldın, filtri yoxlayın
3️⃣ Fokus Mövqeyi Drifti
Parametrlər dəyişməsə belə, bu aşağıdakı səbəblərdən ola bilər:
Çirkli qoruyucu linza
Yüngül linza yanığı
Avtomatik fokuslama səhvliyi
Bu, aşağıdakılara gətirib çıxaracaq:
Səth kəsilib, lakin alt hissədə enerji kifayət deyil → natamam kəsmə
Həll yolu:
Qoruyucu linzanı təmizləyin/dəyişdirin
Diqqəti yenidən kalibrləyin
Fokusu 0,5 ~ 1 mm azaltmağa çalışın
4️⃣ Materialın Özü Dəyişib (Çox Yaygındır)
Bu şəkil belə görünür:
Səthdə oksid miqyası
Və ya qeyri-bərabər boşqab qalınlığı
Və ya yerli daxilolmalar
Ümumi tələlər:
Fərqli bir dəstə lövhəyə dəyişdirildi
Eyni lövhənin kənarı və ortası arasında fərqli qalınlıq
Səthdə yağ, pas və ya örtük
Həll yolu:
Həqiqi qalınlığı kaliperlə ölçün
Fərqli bir material parçası ilə sınaqdan keçirin
10-20% azaldılmış sürətlə kəsməyə çalışın
5️⃣ Z oxunun hündürlüyü sürüşməsi / qeyri-bərabər lövhə
Əgər burun dünənkindən daha yüksəkdirsə:
→ Enerji sıxlığı azalır
→ Alt hissədə natamam kəsmə
Yoxlayın:
Kapasitiv sensor çirklidirmi?
Növbəti hündürlük sabitdirmi?
Plitə əyilibmi?
II. Ən Sürətli Problem Həlli Prosesi (Lazımsız Addımlar Yoxdur)
Bu əmrə əməl edərək, problemi 10-20 dəqiqə ərzində müəyyən edə bilərsiniz:
Burunu dəyişdirin
Qoruyucu linzanı yoxlayın və dəyişdirin
Qaz təzyiqini sınayın
Fokusu 0,5–1 mm azaldın
15% azaldılmış sürətlə kəsməyə çalışın
Adətən, problem 2-ci addımla həll olunur.
Əgər hər hansı bir sualınız varsalif lazer kəsmə maşınımetal emalı üçün bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.