"Pse munda të pres çelik inox dje, por jo sot? Nuk kam bërë asnjë ndryshim në makinë. Pse?"
A hasni të njëjtin problem?
Depërtimi jo i plotë është një problem i zakonshëm i cilësisë nëprerje me lazer çeliku inox, që shpesh rezulton në cilësi të dobët të skajeve, përpunim dytësor dhe efikasitet të reduktuar të prodhimit. Edhe pse parametrat e prerjes në sistemin e kontrollit CNC mund të mbeten të pandryshuara, ndryshimet në kushtet aktuale të funksionimit mund të ndikojnë ndjeshëm në performancën e prerjes.
Diskutimi përqendrohet në aspekte praktike inxhinierike, duke përfshirë gjendjen dhe shtrirjen e grykës, presionin dhe pastërtinë e gazit ndihmës, stabilitetin e pozicionit fokal, ndotjen e komponentëve optikë, gjendjen e sipërfaqes së materialit dhe rrafshësinë e fletës.
5 Shkaqet Më të Mundshme (sipas probabilitetit)
1️⃣ Grykë e ndyrë
Simptomat: Prerje e papastër në fund të prerjes
Prerje jo e plotë në disa zona
Shkëndija që spërkasin lart
Skaji i prerë ka "model dhëmbësh sharre + skorje"
Pse dje ishte mirë, por sot jo?
Gryka është një pjesë e konsumueshme:
I spërkatur me skorje të shkrirë
Pak i përplasur në pjesën e punës
Erozioni i brendshëm i shpimit
Mund të mos jetë e dukshme me sy të lirë, por rrjedha e ajrit është tashmë e ndërprerë.
Zgjidhja:
Hiqeni grykën dhe kontrolloni nëse vrima është e rrumbullakët duke përdorur një xham zmadhues.
Zëvendësojeni me një grykë të re për testim (metoda më e shpejtë e verifikimit).
Kryeni përsëri kalibrimin e koncentritetit të grykës.
Përvoja: Në shumë fabrika, 70% e "problemeve të prerjes së papritur" vijnë për shkak të problemeve me grykën.
2️⃣ Gaz Ndihmës Jonormal (Presioni/Pastërtia)
Kontrolloni: A është presioni i azotit/oksigjenit më i ulët se dje?
A është bombol gazi pothuajse bosh?
A ka kondensim në tubacion?
A është valvula solenoid e ngadaltë? Diagnozë e thjeshtë:
Vëzhgoni gjatë prerjes:
A po spërkat shkëndija drejt poshtë (normale)?
Apo po shpërndahet/përhapet/shkon lart (problem me gazin)?
Zgjidhja:
Matja e presionit dinamik gjatë prerjes
Provoni një cilindër tjetër gazi
Kulloni ujin, kontrolloni filtrin
3️⃣ Zhvendosje e Pozicionit të Fokusit
Edhe nëse parametrat nuk kanë ndryshuar, kjo mund të jetë për shkak të:
Lente mbrojtëse e ndotur
Djegie e lehtë e lentes
Çrregullim automatik i fokusimit
Kjo do të çojë në:
Sipërfaqja është prerë, por energji e pamjaftueshme në fund → prerje e paplotë
Zgjidhja:
Pastroni/zëvendësoni lentet mbrojtëse
Rikalibroni fokusin
Provo ta ulësh fokusin me 0.5 ~ 1 mm
4️⃣ Vetë materiali ka ndryshuar (shumë e zakonshme)
Ky imazh duket si:
Shkalla e oksidit në sipërfaqe
Ose trashësi e pabarabartë e pllakës
Ose përfshirje lokale
Gracka të zakonshme:
U ndërrua në një grup të ndryshëm pjatash
Trashësi e ndryshme midis skajit dhe mesit të së njëjtës pllakë
Vaj, ndryshk ose shtresë në sipërfaqe
Zgjidhja:
Matni trashësinë aktuale me një kaliper
Testoni me një copë materiali të ndryshme
Mundohuni të prisni me një shpejtësi të reduktuar prej 10-20%.
5️⃣ Zhvendosje e lartësisë së boshtit Z / Pllakë e pabarabartë
Nëse gryka është më e lartë se dje:
→ Dendësia e energjisë zvogëlohet
→ Prerje e paplotë në pjesën e poshtme
Kontrolloni:
A është sensori kapacitiv i ndotur?
A është lartësia pasuese e qëndrueshme?
A është pllaka e shtrembëruar?
II. Procesi më i shpejtë i zgjidhjes së problemeve (pa hapa të panevojshëm)
Duke ndjekur këtë urdhër, mund ta përcaktoni problemin në 10-20 minuta:
Zëvendësoni grykën
Kontrolloni dhe zëvendësoni lentet mbrojtëse
Testoni presionin e gazit
Ulni fokusin me 0.5–1 mm
Provoni të prisni me një shpejtësi të reduktuar prej 15%
Zakonisht, problemi zgjidhet në hapin 2.
Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje memakinë prerëse me lazer me fibraPër përpunimin e metaleve, mos ngurroni të na kontaktoni.