"ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງສາມາດຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ມື້ວານນີ້, ແຕ່ມື້ນີ້ເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້? ຂ້ອຍບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກຫຍັງເລີຍ. ເປັນຫຍັງ?"
ເຈົ້າພົບບັນຫາດຽວກັນບໍ?
ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບບໍ່ດີ, ການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການຕັດໃນລະບົບຄວບຄຸມ CNC ອາດຈະຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງຂອງເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຕົວຈິງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.
ການສົນທະນາແມ່ນສຸມໃສ່ລັກສະນະດ້ານວິສະວະກຳຕົວຈິງ, ລວມທັງສະພາບ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງຫົວສີດ, ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕຳແໜ່ງຈຸດສຸມ, ການປົນເປື້ອນຂອງອົງປະກອບທາງແສງ, ສະພາບໜ້າຜິວວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງແຜ່ນ.
5 ສາເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ (ຈັດລຽງຕາມຄວາມໜ້າຈະເປັນໄປໄດ້)
1️⃣ ຫົວສີດເປື້ອນ
ອາການ: ມີຮອຍຕັດທີ່ບໍ່ສະອາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ kerf
ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນບາງພື້ນທີ່
ປະກາຍໄຟພຸ່ງຂຶ້ນເທິງ
ຂອບຕັດມີ "ຮູບແບບແຂ້ວເລື່ອຍ + ຂີ້ເຫຼັກ"
ເປັນຫຍັງມື້ວານນີ້ມັນດີ ແຕ່ມື້ນີ້ມັນບໍ່ດີ?
ປາຍສີດແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ບໍລິໂພກໄດ້:
ຖືກສີດດ້ວຍຂີ້ຕົມທີ່ລະລາຍ
ກະທົບກັບຊິ້ນວຽກເລັກນ້ອຍ
ການກັດເຊາະຂອງຮູເຈາະພາຍໃນ
ມັນອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ແຕ່ກະແສລົມໄດ້ຖືກລົບກວນແລ້ວ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເອົາປາຍສີດອອກ ແລະ ກວດເບິ່ງວ່າຮູນັ້ນມົນຫຼືບໍ່ໂດຍໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍ.
ປ່ຽນດ້ວຍຫົວສີດໃໝ່ເພື່ອການທົດສອບ (ວິທີການກວດສອບທີ່ໄວທີ່ສຸດ).
ປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ nozzle ອີກຄັ້ງ.
ປະສົບການ: ໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, 70% ຂອງ "ບັນຫາການຕັດຢ່າງກະທັນຫັນ" ແມ່ນເກີດຈາກບັນຫາຂອງປາຍສີດ.
2️⃣ ອາຍແກັສຊ່ວຍຜິດປົກກະຕິ (ຄວາມດັນ/ຄວາມບໍລິສຸດ)
ກວດສອບ: ຄວາມດັນໄນໂຕຣເຈນ/ອົກຊີເຈນຕໍ່າກວ່າມື້ວານນີ້ບໍ?
ຖັງນໍ້າມັນເກືອບໝົດແລ້ວບໍ?
ມີນໍ້າຂັງຢູ່ໃນທໍ່ສົ່ງບໍ?
ວາວໂຊລີນອຍເຮັດວຽກຊ້າບໍ? ການວິນິດໄສງ່າຍໆ:
ສັງເກດໃນລະຫວ່າງການຕັດ:
ประกายไฟສີດລົງຊື່ໆບໍ (ປົກກະຕິ)?
ຫຼື ມັນກຳລັງກະແຈກກະຈາຍ/ກະຈາຍ/ຂຶ້ນໄປທາງເທິງ (ບັນຫາອາຍແກັສ)?
ວິທີແກ້ໄຂ:
ວັດແທກຄວາມກົດດັນແບບໄດນາມິກໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ລອງໃຊ້ຖັງແກັສແບບອື່ນ
ລະບາຍນ້ຳ, ກວດສອບຕົວກອງ
3️⃣ ການເລື່ອນຕຳແໜ່ງໂຟກັສ
ເຖິງແມ່ນວ່າພາລາມິເຕີບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນ:
ເລນປ້ອງກັນເປື້ອນ
ເລນໄໝ້ເລັກນ້ອຍ
ການໂຟກັສບໍ່ກົງກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ
ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່:
ໜ້າດິນຖືກຕັດ, ແຕ່ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍຢູ່ດ້ານລຸ່ມ → ການຕັດບໍ່ສົມບູນ
ວິທີແກ້ໄຂ:
ທຳຄວາມສະອາດ/ປ່ຽນເລນປ້ອງກັນ
ປັບໂຟກັສຄືນໃໝ່
ລອງຫຼຸດໂຟກັສລົງ 0.5 ~ 1 ມມ
4️⃣ ວັດສະດຸຕົວມັນເອງໄດ້ປ່ຽນແປງ (ພົບເລື້ອຍຫຼາຍ)
ຮູບພາບນີ້ເບິ່ງຄືວ່າ:
ຂະໜາດອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າດິນ
ຫຼື ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ
ຫຼື ການລວມເຂົ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ:
ໄດ້ປ່ຽນເປັນແຜ່ນຊຸດອື່ນແລ້ວ
ຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຂອບ ແລະ ກາງຂອງແຜ່ນດຽວກັນ
ນ້ຳມັນ, ສະໜິມ, ຫຼື ສານເຄືອບຢູ່ໜ້າດິນ
ວິທີແກ້ໄຂ:
ວັດແທກຄວາມໜາຕົວຈິງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ
ທົດສອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ລອງຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຫຼຸດລົງ 10-20%
5️⃣ ຄວາມສູງຂອງແກນ Z ເລື່ອນ / ແຜ່ນບໍ່ສະເໝີກັນ
ຖ້າປາຍສີດສູງກວ່າມື້ວານນີ້:
→ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງ
→ ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ
ກວດສອບ:
ເຊັນເຊີ capacitive ເປື້ອນບໍ?
ຄວາມສູງຕິດຕາມມາຄົງທີ່ບໍ?
ແຜ່ນມັນບິດເບືອນບໍ?
II. ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໄວທີ່ສຸດ (ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ)
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄຳສັ່ງນີ້, ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ພາຍໃນ 10-20 ນາທີ:
ປ່ຽນປາຍສີດ
ກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນເລນປ້ອງກັນ
ທົດສອບຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສ
ຫຼຸດໂຟກັສລົງ 0.5–1 ມມ
ລອງຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຫຼຸດລົງ 15%
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ 2.
ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໄດ້.