"ولې زه پرون سټینلیس سټیل پرې کولی شم، خو نن کار نه کوم؟ ما په ماشین کې کوم بدلون نه دی راوستی. ولې؟"
ایا تاسو هم له ورته ستونزې سره مخ یاست؟
نا بشپړ نفوذ د کیفیت یوه عامه ستونزه دهد سټینلیس سټیل لیزر پرې کول، ډیری وختونه د خراب کیفیت، ثانوي پروسس کولو، او د تولید موثریت کمولو پایله لري. که څه هم د CNC کنټرول سیسټم کې د پرې کولو پیرامیټرې ممکن بدلې پاتې شي، په اصلي عملیاتي شرایطو کې بدلونونه کولی شي د پرې کولو فعالیت د پام وړ اغیزه وکړي.
بحث د عملي انجینرۍ اړخونو باندې تمرکز کوي، پشمول د نوزل حالت او سمون، د ګاز فشار او پاکوالي کې مرسته، د فوکل موقعیت ثبات، د نظري اجزاو ککړتیا، د موادو سطحې حالت، او د شیټ فلیټوالی.
پنځه ډېر احتمالي لاملونه (د احتمال په ترتیب سره)
۱️⃣ ناپاکه نوزل
نښې نښانې: د کیرف په ښکته برخه کې ناپاکه ټوټه
په ځینو سیمو کې نیمګړې پرې کول
پورته څاڅکي څڅېږي
پرې شوی څنډه "د غاښونو نمونه + سلیګ" لري
ولې پرون ښه وو خو نن نه؟
نوزل د مصرف وړ برخه ده:
د ویلې شوي سلیګ سره وشیندل شو
د کار ټوټې سره لږ ټکر شوی
د داخلي بور تخریب
دا ممکن په ښکاره سترګو څرګند نه وي، مګر د هوا جریان لا دمخه ګډوډ شوی دی.
حل:
نوزل لرې کړئ او د میګنیفاینګ شیشې په کارولو سره وګورئ چې سوری ګرد دی که نه.
د ازموینې لپاره د نوي نوزل سره بدل کړئ (د تایید ترټولو ګړندۍ طریقه).
د نوزل غلظت اندازه کول بیا ترسره کړئ.
تجربه: په ډیری فابریکو کې، د "ناڅاپي پرې کولو ستونزې" 70٪ د نوزل ستونزو له امله وي.
۲️⃣ غیر معمولي اسسټ ګاز (فشار/پاکوالی)
وګورئ: ایا د نایتروجن/اکسیجن فشار د پرون په پرتله ټیټ دی؟
آیا د ګاز سلنډر تقریبا خالي دی؟
آیا په پایپ لاین کې د ګازو د جذب کچه شته؟
ایا د سولینایډ والو سست دی؟ ساده تشخیص:
د پرې کولو پرمهال وګورئ:
آیا سپرغۍ مستقیم (عادي) سپریږي؟
یا دا خپریږي/خپریږي/پورته ځي (د ګاز ستونزه)؟
حل:
د پرې کولو پرمهال متحرک فشار اندازه کړئ
د ګازو بل سلنډر هڅه وکړئ
اوبه وچې کړئ، فلټر وګورئ
۳️⃣ د تمرکز موقعیت ډریفټ
حتی که پیرامیټرې بدلې شوې نه وي، دا ممکن د دې له امله وي:
ناپاکه محافظتي لینز
د لینز لږ سوځیدنه
د اتوماتیک تمرکز غلط تنظیم
دا به د دې لامل شي:
سطحه پرې شوې ده، خو په ښکته برخه کې کافي انرژي نشته → نیمګړی پرې کول
حل:
محافظتي لینز پاک/بدل کړئ
تمرکز بیا تنظیم کړئ
هڅه وکړئ چې تمرکز 0.5 ~ 1mm کم کړئ
۴️⃣ مواد پخپله بدل شوي دي (ډیر عام)
دا انځور داسې ښکاري:
په سطحه د اکسایډ پیمانه
یا نا مساوي پلیټ ضخامت
یا محلي شمولیتونه
عامې ستونزې:
د پلیټونو یوې بلې ډلې ته بدل شو
د ورته پلیټ د څنډې او منځ ترمنځ مختلف ضخامت
غوړ، زنګ، یا په سطحه پوښ
حل:
اصلي ضخامت د کیلیپر سره اندازه کړئ
د موادو د یوې بلې ټوټې سره ازموینه وکړئ
هڅه وکړئ چې په ۱۰-۲۰٪ کم سرعت سره پرې کړئ
۵️⃣ د Z محور لوړوالی / نا مساوي پلیټ
که چیرې نوزل د پرون په پرتله لوړ وي:
→ د انرژۍ کثافت کمېږي
→ په ښکته برخه کې نیمګړی پرې کول
چک:
آیا د ظرفیت سینسر چټل دی؟
آیا د تعقیب لوړوالی مستحکم دی؟
آیا پلیټ کږه ده؟
II. د ستونزو د حل تر ټولو ګړندۍ پروسه (هیڅ غیر ضروري ګامونه نشته)
د دې امر په تعقیب، تاسو کولی شئ ستونزه په 10-20 دقیقو کې په ګوته کړئ:
نوزل بدل کړئ
محافظتي لینز وګورئ او بدل یې کړئ
د ګاز فشار معاینه کړئ
تمرکز 0.5-1mm کم کړئ
هڅه وکړئ چې په ۱۵٪ کم سرعت سره پرې کړئ
معمولا، ستونزه د دوهم ګام لخوا حل کیږي.
که تاسو د دې په اړه کومه پوښتنه لرئد فایبر لیزر پرې کولو ماشیند فلزي کار پروسس لپاره، له موږ سره اړیکه ونیسئ.