“Waarom kon ik gisteren wel roestvrij staal snijden, maar vandaag niet? Ik heb niets aan de machine veranderd. Hoe kan dat?”
Heb jij hetzelfde probleem?
Onvolledige penetratie is een veelvoorkomend kwaliteitsprobleem bijLasersnijden van roestvrij staalDit resulteert vaak in een slechte snijkwaliteit, nabewerking en een lagere productie-efficiëntie. Hoewel de snijparameters in het CNC-besturingssysteem ongewijzigd kunnen blijven, kunnen variaties in de werkelijke bedrijfsomstandigheden de snijprestaties aanzienlijk beïnvloeden.
De discussie richt zich op praktische technische aspecten, waaronder de conditie en uitlijning van de nozzle, de druk en zuiverheid van het hulpgas, de stabiliteit van de focuspositie, verontreiniging van optische componenten, de conditie van het materiaaloppervlak en de vlakheid van de plaat.
De 5 meest waarschijnlijke oorzaken (in volgorde van waarschijnlijkheid)
1️⃣ Vuile spuitmond
Symptomen: Onzuivere snede aan de onderkant van de zaagsnede.
Op sommige plaatsen is het maaien niet volledig voltooid.
Vonken spatten omhoog
De snijkant heeft een "zaagtandpatroon + slak".
Waarom was het gisteren wel goed, maar vandaag niet?
Het mondstuk is een slijtageonderdeel:
Bespat met gesmolten slak
Lichtjes tegen het werkstuk gestoten.
Interne boring erosie
Het is misschien niet met het blote oog te zien, maar de luchtstroom is al verstoord.
Oplossing:
Verwijder het mondstuk en controleer met een vergrootglas of het gat rond is.
Vervang het mondstuk door een nieuw exemplaar voor testdoeleinden (de snelste verificatiemethode).
Voer de concentriciteitskalibratie van de sproeier opnieuw uit.
Ervaring: In veel fabrieken wordt 70% van de "plotselinge snijproblemen" veroorzaakt door problemen met de spuitmond.
2️⃣ Abnormaal hulpgas (druk/zuiverheid)
Controleer: Is de stikstof-/zuurstofdruk lager dan gisteren?
Is de gasfles bijna leeg?
Is er condensvorming in de pijpleiding?
Is de magneetklep traag? Eenvoudige diagnose:
Let op tijdens het snijden:
Spuit de vonk recht naar beneden (normaal)?
Of is er sprake van verstrooiing/diffusie/opwaartse beweging (gasprobleem)?
Oplossing:
Meet de dynamische druk tijdens het snijden.
Probeer een andere gasfles.
Laat het water weglopen en controleer het filter.
3️⃣ Focuspositieafwijking
Ook als de parameters niet zijn veranderd, kan het komen door:
Vuile beschermlens
Lichte lensverbranding
Automatische scherpstellingsfout
Dit zal leiden tot:
Het oppervlak wordt gesneden, maar er is onvoldoende energie aan de onderkant → onvolledige snede
Oplossing:
Reinig/vervang de beschermlens.
Stel de focus opnieuw af.
Probeer de scherpstelling met 0,5 tot 1 mm te verlagen.
4️⃣ Het materiaal zelf is veranderd (heel vaak voorkomend)
Deze afbeelding ziet er als volgt uit:
Oxidatielaag op het oppervlak
Of ongelijke plaatdikte
Of lokale toevoegingen
Veelvoorkomende valkuilen:
Overgeschakeld naar een andere partij platen.
Verschil in dikte tussen de rand en het midden van dezelfde plaat
Olie, roest of een coating op het oppervlak
Oplossing:
Meet de werkelijke dikte met een schuifmaat.
Probeer het met een ander stuk materiaal.
Probeer te snijden met een 10-20% lagere snelheid.
5️⃣ Hoogteafwijking in de Z-as / Oneffen plaat
Als de spuitmond hoger staat dan gisteren:
→ Energiedichtheid neemt af
→ Onderaan onvolledig snijden
Rekening:
Is de capacitieve sensor vuil?
Is de vervolghoogte stabiel?
Is de plaat kromgetrokken?
II. Snelste probleemoplossingsproces (geen onnodige stappen)
Als je deze volgorde aanhoudt, kun je het probleem binnen 10-20 minuten opsporen:
Vervang het mondstuk.
Controleer en vervang de beschermlens.
Test de gasdruk
Verlaag de scherpstelling met 0,5–1 mm.
Probeer te snijden met een 15% lagere snelheid.
Het probleem wordt doorgaans opgelost in stap 2.
Als u vragen heeft over defiberlasersnijmachineVoor metaalbewerking kunt u gerust contact met ons opnemen.