»Zakaj sem včeraj lahko rezala nerjaveče jeklo, danes pa ne morem delati? Na stroju nisem naredila nobenih sprememb. Zakaj?«
Ali se srečujete z isto težavo?
Nepopolna penetracija je pogosta težava s kakovostjo vlasersko rezanje nerjavečega jekla, kar pogosto povzroči slabo kakovost robov, sekundarno obdelavo in zmanjšano učinkovitost proizvodnje. Čeprav lahko parametri rezanja v krmilnem sistemu CNC ostanejo nespremenjeni, lahko spremembe dejanskih obratovalnih pogojev znatno vplivajo na zmogljivost rezanja.
Razprava se osredotoča na praktične inženirske vidike, vključno s stanjem in poravnavo šob, tlakom in čistostjo pomožnega plina, stabilnostjo goriščnega položaja, kontaminacijo optičnih komponent, stanjem površine materiala in ravnostjo pločevine.
5 najverjetnejših vzrokov (po vrstnem redu verjetnosti)
1️⃣ Umazana šoba
Simptomi: Nečist rez na dnu reza
Nepopolno rezanje na nekaterih območjih
Iskre brizgajo navzgor
Rezani rob ima "žagast vzorec + žlindra"
Zakaj je bilo včeraj v redu, danes pa ne?
Šoba je potrošni del:
Poškropljeno s staljeno žlindro
Rahlo udarjeno ob obdelovanec
Erozija notranje izvrtine
Morda s prostim očesom ni očitno, vendar je pretok zraka že moten.
Rešitev:
Odstranite šobo in s povečevalnim steklom preverite, ali je luknja okrogla.
Za testiranje zamenjajte z novo šobo (najhitrejši način preverjanja).
Ponovno izvedite kalibracijo koncentričnosti šobe.
Izkušnje: V mnogih tovarnah je 70 % "nenadnih težav pri rezanju" posledica težav s šobami.
2️⃣ Nenormalen pomožni plin (tlak/čistost)
Preveri: Ali je tlak dušika/kisika nižji kot včeraj?
Je plinska jeklenka skoraj prazna?
Ali je v cevovodu kondenzacija?
Ali je elektromagnetni ventil počasen? Preprosta diagnoza:
Med rezanjem upoštevajte:
Ali iskra brizga naravnost navzdol (normalno)?
Ali pa se razprši/razprši/gre navzgor (težava s plinom)?
Rešitev:
Merjenje dinamičnega tlaka med rezanjem
Poskusite z drugo plinsko jeklenko
Izpustite vodo, preverite filter
3️⃣ Premik položaja fokusa
Tudi če se parametri niso spremenili, je to lahko posledica:
Umazana zaščitna leča
Rahla opeklina leče
Samodejna neusklajenost ostrenja
To bo vodilo do:
Površina je odrezana, vendar na dnu ni dovolj energije → nepopolno rezanje
Rešitev:
Očistite/zamenjajte zaščitno lečo
Ponovno umerite fokus
Poskusi znižati ostrino za 0,5 ~ 1 mm
4️⃣ Material se je spremenil (zelo pogosto)
Ta slika izgleda takole:
Oksidna lestvica na površini
Ali neenakomerna debelina plošče
Ali lokalne vključitve
Pogoste pasti:
Zamenjano na drugo serijo plošč
Različna debelina med robom in sredino iste plošče
Olje, rja ali premaz na površini
Rešitev:
Dejansko debelino izmerite s pomično merilo
Preizkusite z drugačnim kosom materiala
Poskusite rezati z 10–20 % zmanjšano hitrostjo
5️⃣ Višinski premik osi Z / neravna plošča
Če je šoba višja kot včeraj:
→ Gostota energije se zmanjša
→ Nepopolno rezanje na dnu
Preveri:
Je kapacitivni senzor umazan?
Ali je višina spremljanja stabilna?
Je plošča ukrivljena?
II. Najhitrejši postopek odpravljanja težav (brez nepotrebnih korakov)
Po tem vrstnem redu lahko težavo ugotovite v 10–20 minutah:
Zamenjajte šobo
Preverite in zamenjajte zaščitno lečo
Preverite tlak plina
Znižajte ostrino za 0,5–1 mm
Poskusite rezati s 15 % zmanjšano hitrostjo
Običajno se težava reši z 2. korakom.
Če imate kakršna koli vprašanja ostroj za lasersko rezanje z vlakniZa obdelavo kovin nas prosim kontaktirajte.