«Неге кеше тот баспайтын болатты кесуге болады, бірақ бүгін жұмыс істемеймін? Мен станокқа ешқандай өзгеріс енгізген жоқпын. Неге?»
Сіз де осындай мәселеге тап боласыз ба?
Толық емес ену - бұл кең таралған сапа мәселесітот баспайтын болаттан жасалған лазерлік кесу, көбінесе жиек сапасының нашарлауына, қайталама өңдеуге және өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. CNC басқару жүйесіндегі кесу параметрлері өзгеріссіз қалуы мүмкін болса да, нақты жұмыс жағдайларындағы ауытқулар кесу өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Талқылау саптаманың жағдайы мен туралауын, газ қысымы мен тазалығын, фокустық позицияның тұрақтылығын, оптикалық компоненттің ластануын, материал бетінің жағдайын және парақтың тегістігін қоса алғанда, практикалық инженерлік аспектілерге бағытталған.
Ең ықтимал 5 себеп (ықтималдық ретімен)
1️⃣ Лас саптама
Белгілері: Кесінді түбіндегі таза емес кесінді
Кейбір жерлерде толық емес кесу
Жоғарыға шашыраған ұшқындар
Кесілген жиекте «ара тісі үлгісі + қож» бар
Неге кеше жақсы болды, бірақ бүгін емес?
Саптама тұтынылатын бөлік болып табылады:
Балқытылған қожбен шашыратылған
Дайындамаға аздап соқтығысқан
Ішкі ұңғыма эрозиясы
Бұл көзге көрінбеуі мүмкін, бірақ ауа ағыны қазірдің өзінде бұзылған.
Шешімі:
Саптаманы алып тастаңыз және тесіктің дөңгелек екенін үлкейткіш әйнекпен тексеріңіз.
Сынақтан өткізу үшін жаңа саптамамен ауыстырыңыз (ең жылдам тексеру әдісі).
Саңылаудың концентрлілігін қайтадан калибрлеуді орындаңыз.
Тәжірибе: Көптеген зауыттарда «кенеттен кесу проблемаларының» 70%-ы саптама мәселелеріне байланысты.
2️⃣ Көмекші газдың қалыптан тыс болуы (қысым/тазалық)
Тексеру: Азот/оттегі қысымы кешегіден төмен бе?
Газ баллоны бос дерлік пе?
Құбырда конденсация бар ма?
Соленоидты клапан баяу жұмыс істей ме? Қарапайым диагноз:
Кесу кезінде мыналарды ескеріңіз:
Ұшқын тікелей төмен шашырап жатыр ма (қалыпты)?
Немесе шашырап/таралып/жоғары қарай көтеріліп жатыр ма (газ мәселесі)?
Шешімі:
Кесу кезінде динамикалық қысымды өлшеу
Басқа газ баллонын қолданып көріңіз
Суды төгіңіз, сүзгіні тексеріңіз
3️⃣ Фокус позициясының дрейфі
Параметрлер өзгермесе де, бұл келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:
Лас қорғаныс линзасы
Линзаның аздап күйіп кетуі
Автоматты фокустау дұрыс емес
Бұл келесіге әкеледі:
Беті кесілген, бірақ төменгі жағында энергия жеткіліксіз → кесу аяқталмаған
Шешімі:
Қорғаныш линзаны тазалау/ауыстыру
Фокусты қайта калибрлеңіз
Фокусты 0,5 ~ 1 мм-ге төмендетіп көріңіз
4️⃣ Материалдың өзі өзгерді (өте жиі кездеседі)
Бұл сурет келесідей көрінеді:
Бетіндегі оксидтік қабыршақ
Немесе пластинаның қалыңдығы біркелкі емес
Немесе жергілікті қосулар
Жалпы қателіктер:
Басқа пластиналар партиясына ауыстырылды
Бір пластинаның шеті мен ортасының қалыңдығы әртүрлі
Бетіндегі май, тот немесе жабын
Шешімі:
Нақты қалыңдығын суппортпен өлшеңіз
Басқа материалмен сынақтан өткізу
10-20% төмендетілген жылдамдықпен кесіп көріңіз
5️⃣ Z осі биіктігінің дрейфі / біркелкі емес пластина
Егер саптама кешегіден жоғары болса:
→ Энергия тығыздығының төмендеуі
→ Төменгі жағында толық емес кесу
Тексеру:
Сыйымдылық сенсоры лас па?
Келесі биіктік тұрақты ма?
Пластинка майысып қалды ма?
II. Ақаулықтарды жоюдың ең жылдам процесі (қажетсіз қадамдарсыз)
Осы тәртіпті орындай отырып, сіз мәселені 10-20 минут ішінде анықтай аласыз:
Саптаманы ауыстырыңыз
Қорғаныш линзаны тексеріп, ауыстырыңыз
Газ қысымын тексеру
Фокусты 0,5–1 мм төмендетіңіз
15% төмендетілген жылдамдықпен кесіп көріңіз
Әдетте, мәселе 2-қадаммен шешіледі.
Егер сізде сұрақтар туындасаталшықты лазерлік кескіш машинаметалл өңдеу үшін бізбен хабарласудан тартынбаңыз.