«Γιατί μπόρεσα να κόψω ανοξείδωτο χάλυβα χθες, αλλά δεν εργάστηκα σήμερα; Δεν έχω κάνει καμία αλλαγή στο μηχάνημα. Γιατί;»
Αντιμετωπίζετε το ίδιο πρόβλημα;
Η ατελής διείσδυση είναι ένα κοινό πρόβλημα ποιότητας σεκοπή με λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα, με αποτέλεσμα συχνά κακή ποιότητα ακμών, δευτερογενή επεξεργασία και μειωμένη απόδοση παραγωγής. Παρόλο που οι παράμετροι κοπής στο σύστημα ελέγχου CNC ενδέχεται να παραμείνουν αμετάβλητες, οι διακυμάνσεις στις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την απόδοση κοπής.
Η συζήτηση επικεντρώνεται σε πρακτικές μηχανικές πτυχές, όπως η κατάσταση και η ευθυγράμμιση των ακροφυσίων, η πίεση και η καθαρότητα του βοηθητικού αερίου, η σταθερότητα της εστιακής θέσης, η μόλυνση των οπτικών εξαρτημάτων, η κατάσταση της επιφάνειας του υλικού και η επιπεδότητα του φύλλου.
Οι 5 πιο πιθανές αιτίες (κατά σειρά πιθανότητας)
1️⃣ Βρώμικο ακροφύσιο
Συμπτώματα: Ακάθαρτη κοπή στο κάτω μέρος της εγκοπής
Ατελής κοπή σε ορισμένες περιοχές
Σπίθες που εκτοξεύονται προς τα πάνω
Η κομμένη άκρη έχει "σχέδιο πριονωτού δοντιού + σκωρία"
Γιατί χθες ήταν καλά, αλλά σήμερα όχι;
Το ακροφύσιο είναι ένα αναλώσιμο εξάρτημα:
Πιτσιλισμένο με λιωμένη σκωρία
Ελαφρώς χτυπημένο στο τεμάχιο εργασίας
Εσωτερική διάβρωση οπών
Μπορεί να μην είναι ορατό με γυμνό μάτι, αλλά η ροή του αέρα έχει ήδη διαταραχθεί.
Διάλυμα:
Αφαιρέστε το ακροφύσιο και ελέγξτε αν η τρύπα είναι στρογγυλή χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό.
Αντικαταστήστε με ένα νέο ακροφύσιο για δοκιμή (η ταχύτερη μέθοδος επαλήθευσης).
Εκτελέστε ξανά τη βαθμονόμηση ομοκεντρικότητας ακροφυσίων.
Εμπειρία: Σε πολλά εργοστάσια, το 70% των «προβλημάτων ξαφνικής κοπής» οφείλονται σε προβλήματα με τα ακροφύσια.
2️⃣ Μη φυσιολογικό αέριο υποβοήθησης (πίεση/καθαρότητα)
Έλεγχος: Είναι η πίεση αζώτου/οξυγόνου χαμηλότερη από χθες;
Είναι η φιάλη αερίου σχεδόν άδεια;
Υπάρχει συμπύκνωση στον αγωγό;
Είναι η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα αργή; Απλή διάγνωση:
Προσέξτε κατά την κοπή:
Ψεκάζει ο σπινθήρας κατευθείαν προς τα κάτω (κανονικό);
Ή μήπως διασκορπίζεται/διαχέεται/ανεβαίνει προς τα πάνω (πρόβλημα αερίου);
Διάλυμα:
Μετρήστε τη δυναμική πίεση κατά την κοπή
Δοκιμάστε μια διαφορετική φιάλη βενζίνης
Αδειάστε το νερό, ελέγξτε το φίλτρο
3️⃣ Μετατόπιση θέσης εστίασης
Ακόμα κι αν οι παράμετροι δεν έχουν αλλάξει, αυτό θα μπορούσε να οφείλεται σε:
Βρώμικος προστατευτικός φακός
Ελαφρύ κάψιμο του φακού
Αυτόματη εστίαση σε κακή ευθυγράμμιση
Αυτό θα οδηγήσει σε:
Η επιφάνεια κόβεται, αλλά η ενέργεια στο κάτω μέρος είναι ανεπαρκής → ατελής κοπή
Διάλυμα:
Καθαρισμός/αντικατάσταση του προστατευτικού φακού
Επαναβαθμονομήστε την εστίαση
Δοκιμάστε να μειώσετε την εστίαση κατά 0,5 ~ 1 mm
4️⃣ Το ίδιο το υλικό έχει αλλάξει (Πολύ συνηθισμένο)
Αυτή η εικόνα μοιάζει με:
Οξειδωτική κλίμακα στην επιφάνεια
Ή ανώμαλο πάχος πλάκας
Ή τοπικές συμπεριλήψεις
Συνήθεις παγίδες:
Άλλαξα σε διαφορετική παρτίδα πιάτων
Διαφορετικό πάχος μεταξύ της άκρης και της μέσης της ίδιας πλάκας
Λάδι, σκουριά ή επίστρωση στην επιφάνεια
Διάλυμα:
Μετρήστε το πραγματικό πάχος με ένα παχύμετρο
Δοκιμή με διαφορετικό κομμάτι υλικού
Δοκιμάστε να κόψετε με μειωμένη ταχύτητα 10-20%
5️⃣ Μετατόπιση ύψους άξονα Z / Ανώμαλη πλάκα
Εάν το ακροφύσιο είναι υψηλότερο από χθες:
→ Μειώνεται η ενεργειακή πυκνότητα
→ Ατελής κοπή στο κάτω μέρος
Ελεγχος:
Είναι βρώμικος ο χωρητικός αισθητήρας;
Είναι σταθερό το ύψος παρακολούθησης;
Είναι η πλάκα στραβωμένη;
II. Ταχύτερη διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων (χωρίς περιττά βήματα)
Ακολουθώντας αυτήν την εντολή, μπορείτε να εντοπίσετε το πρόβλημα σε 10-20 λεπτά:
Αντικαταστήστε το ακροφύσιο
Ελέγξτε και αντικαταστήστε τον προστατευτικό φακό
Ελέγξτε την πίεση του αερίου
Μειώστε την εστίαση κατά 0,5–1 mm
Δοκιμάστε να κόψετε με μειωμένη ταχύτητα 15%
Συνήθως, το πρόβλημα λύνεται με το βήμα 2.
Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με τομηχανή κοπής λέιζερ ινώνγια επεξεργασία μετάλλων, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.