“Tại sao hôm qua tôi có thể cắt thép không gỉ, nhưng hôm nay lại không thể? Tôi không hề thay đổi máy móc gì cả. Tại sao vậy?”
Bạn có gặp phải vấn đề tương tự không?
Hiện tượng thâm nhập không hoàn toàn là một vấn đề chất lượng thường gặp trong quá trình hàn.cắt laser thép không gỉĐiều này thường dẫn đến chất lượng cạnh cắt kém, cần gia công lại và giảm hiệu quả sản xuất. Mặc dù các thông số cắt trong hệ thống điều khiển CNC có thể không thay đổi, nhưng sự thay đổi trong điều kiện vận hành thực tế có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất cắt.
Cuộc thảo luận tập trung vào các khía cạnh kỹ thuật thực tiễn, bao gồm tình trạng và sự căn chỉnh của vòi phun, áp suất và độ tinh khiết của khí hỗ trợ, độ ổn định vị trí tiêu điểm, sự nhiễm bẩn của các thành phần quang học, tình trạng bề mặt vật liệu và độ phẳng của tấm.
5 nguyên nhân có khả năng nhất (theo thứ tự xác suất)
1️⃣ Vòi phun bị bẩn
Triệu chứng: Vết cắt không sạch ở phần dưới của đường cắt.
Việc cắt tỉa chưa hoàn tất ở một số khu vực.
Những tia lửa bắn tung tóe lên trên
Cạnh cắt có "mẫu răng cưa + xỉ".
Tại sao hôm qua vẫn ổn mà hôm nay lại không?
Vòi phun là một bộ phận tiêu hao:
Bị bắn tung tóe bởi xỉ nóng chảy
Va chạm nhẹ vào phôi
xói mòn lỗ khoan bên trong
Có thể không dễ nhận thấy bằng mắt thường, nhưng luồng không khí đã bị gián đoạn.
Giải pháp:
Tháo vòi phun ra và kiểm tra xem lỗ có tròn hay không bằng kính lúp.
Thay thế bằng vòi phun mới để kiểm tra (phương pháp xác minh nhanh nhất).
Tiến hành hiệu chuẩn độ đồng tâm vòi phun một lần nữa.
Kinh nghiệm: Tại nhiều nhà máy, 70% các "sự cố cắt đột ngột" là do vấn đề ở vòi phun.
2️⃣ Khí hỗ trợ bất thường (Áp suất/Độ tinh khiết)
Kiểm tra: Áp suất nitơ/oxy có thấp hơn hôm qua không?
Bình gas gần hết rồi phải không?
Có hiện tượng ngưng tụ hơi nước trong đường ống không?
Van điện từ có bị chậm hoạt động không? Chẩn đoán đơn giản:
Quan sát trong quá trình cắt:
Tia lửa có bắn thẳng xuống dưới không (bình thường)?
Hay là do sự phân tán/khuếch tán/lan tỏa lên trên (vấn đề về khí)?
Giải pháp:
Đo áp suất động trong quá trình cắt
Hãy thử một bình gas khác.
Xả hết nước, kiểm tra bộ lọc.
3️⃣ Sự trôi lệch vị trí lấy nét
Ngay cả khi các thông số không thay đổi, nguyên nhân vẫn có thể là:
Kính bảo vệ bị bẩn
Hiện tượng cháy nhẹ ống kính.
Sai lệch lấy nét tự động
Điều này sẽ dẫn đến:
Bề mặt được cắt, nhưng năng lượng ở đáy không đủ → quá trình cắt không hoàn tất.
Giải pháp:
Vệ sinh/thay thế thấu kính bảo vệ
Điều chỉnh lại tiêu cự
Hãy thử giảm độ lấy nét xuống khoảng 0,5 ~ 1mm.
4️⃣ Bản thân vật liệu đã thay đổi (Rất phổ biến)
Hình ảnh này trông như sau:
Lớp oxit đóng trên bề mặt
Hoặc độ dày tấm không đồng đều
Hoặc các thành phần địa phương
Những lỗi thường gặp:
Đã đổi sang lô đĩa khác.
Độ dày khác nhau giữa mép và giữa của cùng một tấm.
Dầu, rỉ sét hoặc lớp phủ trên bề mặt
Giải pháp:
Dùng thước kẹp để đo độ dày thực tế.
Thử nghiệm với một vật liệu khác.
Hãy thử cắt ở tốc độ giảm 10-20%.
5️⃣ Độ lệch chiều cao trục Z / Tấm đế không bằng phẳng
Nếu vòi phun cao hơn hôm qua:
→ Mật độ năng lượng giảm
→ Cắt không hoàn chỉnh ở phía dưới
Kiểm tra:
Cảm biến điện dung có bị bẩn không?
Chiều cao khi theo dõi có ổn định không?
Chiếc đĩa có bị cong vênh không?
II. Quy trình khắc phục sự cố nhanh nhất (Không có bước không cần thiết)
Bằng cách làm theo trình tự này, bạn có thể xác định được vấn đề trong vòng 10-20 phút:
Thay thế vòi phun
Kiểm tra và thay thế thấu kính bảo vệ.
Kiểm tra áp suất khí
Giảm tiêu cự xuống 0,5–1mm.
Hãy thử cắt ở tốc độ giảm 15%.
Thông thường, vấn đề được giải quyết ở bước 2.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào vềmáy cắt laser sợi quangNếu bạn cần gia công kim loại, vui lòng liên hệ với chúng tôi.