"Varför kunde jag skära i rostfritt stål igår, men inte idag? Jag har inte gjort några ändringar på maskinen. Varför?"
Möter du samma problem?
Ofullständig penetration är ett vanligt kvalitetsproblem ilaserskärning i rostfritt stål, vilket ofta resulterar i dålig eggkvalitet, sekundär bearbetning och minskad produktionseffektivitet. Även om skärparametrar i CNC-styrsystemet kan förbli oförändrade, kan variationer i faktiska driftsförhållanden påverka skärprestandan avsevärt.
Diskussionen fokuserar på praktiska tekniska aspekter, inklusive munstyckens skick och inriktning, hjälpgastryck och renhet, fokuspositionsstabilitet, kontaminering av optiska komponenter, materialets ytbeskaffenhet och arkets planhet.
De 5 mest sannolika orsakerna (i sannolikhetsordning)
1️⃣ Smutsigt munstycke
Symtom: Smutsigt snitt längst ner på snittet
Ofullständig skärning på vissa ställen
Gnistor som stänker uppåt
Snittkanten har "sågtandsmönster + slagg"
Varför var det bra igår men inte idag?
Munstycket är en förbrukningsdel:
Stänkt med smält slagg
Lätt stött mot arbetsstycket
Inre borrerosion
Det kanske inte är uppenbart för blotta ögat, men luftflödet är redan stört.
Lösning:
Ta bort munstycket och kontrollera med ett förstoringsglas om hålet är runt.
Byt ut mot ett nytt munstycke för testning (den snabbaste verifieringsmetoden).
Utför munstyckets koncentricitetskalibrering igen.
Erfarenhet: I många fabriker beror 70 % av "plötsliga skärproblem" på munstycksproblem.
2️⃣ Onormal hjälpgas (tryck/renhet)
Kontroll: Är kväve-/syretrycket lägre än igår?
Är gasflaskan nästan tom?
Finns det kondens i rörledningen?
Är magnetventilen trög? Enkel diagnos:
Observera vid skärning:
Sprayar gnistan rakt ner (normalt)?
Eller sprider sig/diffunderar/går den uppåt (gasproblem)?
Lösning:
Mät dynamiskt tryck under skärning
Prova en annan gasflaska
Töm ut vattnet, kontrollera filtret
3️⃣ Fokuspositionsdrift
Även om parametrarna inte har ändrats kan det bero på:
Smutsig skyddslins
Lätt brännskada på linsen
Feljustering av automatisk fokusering
Detta kommer att leda till:
Ytan är skuren, men otillräcklig energi i botten → ofullständig skärning
Lösning:
Rengör/byt ut skyddslinsen
Kalibrera om fokus
Försök att sänka fokus med 0,5 ~ 1 mm
4️⃣ Materialet i sig har förändrats (mycket vanligt)
Den här bilden ser ut så här:
Oxidbeläggning på ytan
Eller ojämn plattjocklek
Eller lokala inkluderingar
Vanliga fallgropar:
Bytte till en annan sats tallrikar
Olika tjocklek mellan kanten och mitten av samma platta
Olja, rost eller beläggning på ytan
Lösning:
Mät den faktiska tjockleken med en skjutmått
Testa med ett annat material
Försök att skära med 10–20 % lägre hastighet
5️⃣ Z-axelns höjdförskjutning / Ojämn platta
Om munstycket är högre än igår:
→ Energitätheten minskar
→ Ofullständig skärning i botten
Kontrollera:
Är den kapacitiva sensorn smutsig?
Är uppföljningshöjden stabil?
Är plattan skev?
II. Snabbaste felsökningsprocessen (inga onödiga steg)
Genom att följa denna ordning kan du identifiera problemet på 10–20 minuter:
Byt ut munstycket
Kontrollera och byt ut skyddslinsen
Testa gastrycket
Sänk fokus med 0,5–1 mm
Försök att skära med 15 % lägre hastighet
Vanligtvis löses problemet med steg 2.
Om du har några frågor omfiberlaserskärmaskinFör metallbearbetning, kontakta oss gärna.