«Эмнеге мен кечээ дат баспаган болотту кесе алам, бирок бүгүн иштебейм? Мен станокко эч кандай өзгөртүү киргизген жокмун. Эмне үчүн?»
Сиз дагы ушундай көйгөйгө туш болуп жатасызбы?
Толук эмес кирүү - бул кеңири таралган сапат көйгөйүдат баспас болоттон жасалган лазер менен кесүү, көп учурда четтеринин сапатынын начарлашына, экинчилик иштетүүгө жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет. CNC башкаруу системасындагы кесүү параметрлери өзгөрүүсүз калышы мүмкүн, бирок иш жүзүндөгү иштөө шарттарындагы өзгөрүүлөр кесүү көрсөткүчтөрүнө олуттуу таасир этиши мүмкүн.
Талкуу форсункалардын абалы жана тегиздөөсү, газ басымынын жана тазалыгынын көмөкчүлүгү, фокустук абалдын туруктуулугу, оптикалык компоненттердин булганышы, материалдын бетинин абалы жана барактын тегиздиги сыяктуу практикалык инженердик аспектилерге багытталган.
Эң ыктымалдуу 5 себеп (ыкмалдуулук тартибинде)
1️⃣ Кир сопло
Белгилери: Кесилген жердин түбүндөгү таза эмес кесилген жер
Айрым жерлерде толук эмес кыркуу
Учкундар өйдө карай чачырап жатат
Кесилген четинде "араа тиштүү үлгү + шлак" бар
Эмнеге кечээ жакшы эле, бирок бүгүн жакшы эмес?
Сопло керектелүүчү бөлүк болуп саналат:
Эриген шлак менен чачыратылган
Иштетилген бөлүккө бир аз тийип калган
Ички тешик эрозиясы
Бул көзгө көрүнбөшү мүмкүн, бирок аба агымы буга чейин эле бузулган.
Чечим:
Соплосун алып салып, тешиктин тегерек экенин чоңойтуучу айнек менен текшериңиз.
Сыноо үчүн жаңы форсунка менен алмаштырыңыз (эң тез текшерүү ыкмасы).
Соплолордун концентрдүүлүгүн кайрадан калибрлөөнү аткарыңыз.
Тажрыйба: Көптөгөн заводдордо "кескин кесүү көйгөйлөрүнүн" 70%ы форсункалардын көйгөйлөрүнөн келип чыгат.
2️⃣ Анормалдуу жардамчы газ (басым/тазалык)
Текшерүү: Азот/кычкылтек басымы кечээкиге караганда төмөнбү?
Газ баллону дээрлик бошпу?
Түтүктө конденсация барбы?
Соленоиддик клапан жай иштеп жатабы? Жөнөкөй диагноз:
Кесүү учурунда байкаңыз:
Учкун түз ылдый чачырап жатабы (нормалдуу)?
Же чачырап/таралып/өйдө көтөрүлүп жатабы (газ көйгөйү)?
Чечим:
Кесүү учурунда динамикалык басымды өлчөө
Башка газ баллонун колдонуп көрүңүз
Сууну төгүп салыңыз, чыпканы текшериңиз
3️⃣ Фокустун позициясынын дрейфи
Параметрлер өзгөрбөсө дагы, бул төмөнкүлөргө байланыштуу болушу мүмкүн:
Кир коргоочу линза
Линзанын бир аз күйүп кетиши
Автоматтык фокустоо туура эмес
Бул төмөнкүлөргө алып келет:
Бети кесилген, бирок астыңкы бөлүгүндө энергия жетишсиз → кесүү толук эмес
Чечим:
Коргоочу линзаны тазалоо/алмаштыруу
Фокусту кайра калибрлеңиз
Фокусту 0,5 ~ 1 ммге азайтып көрүңүз
4️⃣ Материалдын өзү өзгөрдү (өтө көп кездешет)
Бул сүрөт төмөнкүдөй көрүнөт:
Беттеги кычкыл катмар
Же болбосо плитанын калыңдыгы бирдей эмес
Же болбосо жергиликтүү кошулмалар
Жалпы тузактар:
Башка партиядагы плиталарга алмаштырылды
Бир эле плитанын чети менен ортосунун ар кандай калыңдыктагы
Бетинде май, дат же каптоо бар
Чечим:
Суппорт менен чыныгы калыңдыгын өлчөө
Башка материал менен сынап көрүңүз
10-20% га төмөндөтүлгөн ылдамдыкта кесүүгө аракет кылыңыз
5️⃣ Z огу бийиктиктеги дрейф / бирдей эмес пластина
Эгерде сопло кечээкиден жогору болсо:
→ Энергиянын тыгыздыгы азаят
→ Төмөн жагын толук эмес кесүү
Текшерүү:
Сыйымдуулук сенсору кирби?
Кийинки бийиктик туруктуубу?
Плита кыйшайып калганбы?
II. Кыйынчылыктарды чечүүнүн эң тез процесси (эч кандай кошумча кадамдарсыз)
Бул буйрукту аткаруу менен, сиз көйгөйдү 10-20 мүнөттүн ичинде аныктай аласыз:
Соплосун алмаштырыңыз
Коргоочу линзаны текшерип, алмаштырыңыз
Газ басымын текшерүү
Фокусту 0,5–1 ммге төмөндөтүңүз
15% төмөндөтүлгөн ылдамдыкта кесүүгө аракет кылыңыз
Адатта, көйгөй 2-кадам менен чечилет.
Эгерде сизде кандайдыр бир суроолор болсобула лазердик кесүүчү машинаметалл иштетүү үчүн, биз менен байланышуудан тартынбаңыз.