«Чаму я ўчора мог рэзаць нержавеючую сталь, а сёння не магу працаваць? Я не ўносіў ніякіх змен у станок. Чаму?»
Ці сустракаецеся вы з такой жа праблемай?
Няпоўнае пранікненне з'яўляецца распаўсюджанай праблемай якасці ўлазерная рэзка нержавеючай сталі, што часта прыводзіць да нізкай якасці абрэзкі, другаснай апрацоўкі і зніжэння эфектыўнасці вытворчасці. Нягледзячы на тое, што параметры рэзання ў сістэме кіравання ЧПУ могуць заставацца нязменнымі, змены ў рэальных умовах эксплуатацыі могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць рэзання.
Абмеркаванне сканцэнтравана на практычных інжынерных аспектах, у тым ліку на стане і юстыроўцы соплаў, ціску і чысціні дапаможнага газу, стабільнасці фокуснай пазіцыі, забруджванні аптычных кампанентаў, стане паверхні матэрыялу і плоскасці ліста.
5 найбольш верагодных прычын (у парадку верагоднасці)
1️⃣ Брудная фарсунка
Сімптомы: нячысты зрэз у ніжняй частцы прапілу
Няпоўнае зрэзванне ў некаторых месцах
Іскры пырскаюць уверх
Зрэзаны край мае "пілападобны малюнак + шлак"
Чаму ўчора было добра, а сёння не?
Фарсунка з'яўляецца расходнай дэталлю:
Забрызганы расплаўленым шлакам
Злёгку ўдарыў па апрацоўванай дэталі
Эрозія ўнутранага адтуліны
Гэта можа быць непрыкметна няўзброеным вокам, але паветраны паток ужо парушаны.
Рашэнне:
Зніміце фарсунку і праверце з дапамогай лупы, ці круглая адтуліна.
Заменіце фарсунку новай для праверкі (найхутчэйшы спосаб праверкі).
Зноў выканайце каліброўку канцэнтрычнасці фарсункі.
Вопыт: На многіх заводах 70% «раптоўных праблем з рэзкай» звязаны з праблемамі з фарсункамі.
2️⃣ Ненармальны дапаможны газ (ціск/чысціня)
Праверце: ці ніжэйшы ціск азоту/кіслароду, чым учора?
Ці амаль пусты газавы балон?
Ці ёсць кандэнсат у трубаправодзе?
Ці млява працуе электрамагнітны клапан? Простая дыягностыка:
Падчас рэзкі сачыце за:
Іскра распыляецца прама ўніз (нармальна)?
Ці яно рассейваецца/дыфузуе/падымаецца ўверх (праблема з газам)?
Рашэнне:
Вымярэнне дынамічнага ціску падчас рэзання
Паспрабуйце іншы газавы балон
Зліце ваду, праверце фільтр
3️⃣ Зрушэнне пазіцыі фокусу
Нават калі параметры не змяніліся, гэта можа быць звязана з:
Брудная ахоўная лінза
Лёгкі апёк лінзы
Аўтаматычная факусоўка з няправільным выраўноўваннем
Гэта прывядзе да:
Паверхня разразаецца, але недастаткова энергіі ўнізе → няпоўны разрэз
Рашэнне:
Ачысціце/заменіце ахоўную лінзу
Перакалібраваць фокус
Паспрабуйце паменшыць фокус на 0,5 ~ 1 мм
4️⃣ Сам матэрыял змяніўся (вельмі часта)
Гэта выява выглядае наступным чынам:
Аксідны налёт на паверхні
Або нераўнамерная таўшчыня пласціны
Або мясцовыя ўключэнні
Распаўсюджаныя памылкі:
Зменена на іншую партыю талерак
Розная таўшчыня паміж краем і сярэдзінай адной і той жа пласціны
Алей, іржа або пакрыццё на паверхні
Рашэнне:
Вымерайце рэальную таўшчыню штангенцыркулем
Праверце з іншым кавалкам матэрыялу
Паспрабуйце рэзаць з паніжанай на 10-20% хуткасцю
5️⃣ Зрушэнне вышыні па восі Z / няроўная пласціна
Калі фарсунка вышэйшая, чым учора:
→ Шчыльнасць энергіі памяншаецца
→ Няпоўны разрэз унізе
Праверце:
Ці забруджаны ёмістны датчык?
Ці стабільная вышыня паслядоўнасці?
Ці дэфармаваная пліта?
II. Найхутчэйшы працэс ліквідацыі непаладак (без лішніх крокаў)
Выконваючы гэты парадак, вы можаце вызначыць праблему за 10-20 хвілін:
Заменіце фарсунку
Праверце і заменіце ахоўную лінзу
Праверце ціск газу
Знізіце фокус на 0,5–1 мм
Паспрабуйце рэзаць з паніжанай на 15% хуткасцю
Звычайна праблема вырашаецца крокам 2.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні адноснамашына для рэзкі валаконнага лазерадля апрацоўкі металу, не саромейцеся звяртацца да нас.