“Mengapa kemarin saya bisa memotong baja tahan karat, tetapi hari ini tidak bisa? Saya tidak melakukan perubahan apa pun pada mesinnya. Mengapa?”
Apakah Anda mengalami masalah yang sama?
Penetrasi yang tidak sempurna adalah masalah kualitas umum dalampemotongan laser baja tahan karat, yang seringkali mengakibatkan kualitas tepi yang buruk, pemrosesan sekunder, dan penurunan efisiensi produksi. Meskipun parameter pemotongan dalam sistem kontrol CNC mungkin tetap tidak berubah, variasi dalam kondisi operasi aktual dapat secara signifikan memengaruhi kinerja pemotongan.
Diskusi ini berfokus pada aspek-aspek teknik praktis, termasuk kondisi dan penyelarasan nosel, tekanan dan kemurnian gas bantu, stabilitas posisi fokus, kontaminasi komponen optik, kondisi permukaan material, dan kerataan lembaran.
5 Penyebab Paling Mungkin (berdasarkan urutan probabilitas)
1️⃣ Nosel Kotor
Gejala: Potongan tidak bersih di bagian bawah celah potongan.
Pemotongan tidak sempurna di beberapa area.
Percikan api menyembur ke atas
Tepi potongannya memiliki "pola bergerigi + terak"
Mengapa kemarin baik-baik saja tetapi hari ini tidak?
Nosel merupakan komponen yang habis pakai:
Terciprat terak cair
Sedikit terbentur benda kerja
Erosi lubang bor internal
Mungkin tidak terlihat jelas dengan mata telanjang, tetapi aliran udara sudah terganggu.
Larutan:
Lepaskan nosel dan periksa apakah lubangnya bulat menggunakan kaca pembesar.
Ganti dengan nozzle baru untuk pengujian (metode verifikasi tercepat).
Lakukan kalibrasi konsentrisitas nosel lagi.
Pengalaman: Di banyak pabrik, 70% dari "masalah pemotongan mendadak" disebabkan oleh masalah pada nozzle.
2️⃣ Gas Bantuan Abnormal (Tekanan/Kemurnian)
Periksa: Apakah tekanan nitrogen/oksigen lebih rendah daripada kemarin?
Apakah tabung gasnya hampir kosong?
Apakah ada kondensasi di dalam pipa?
Apakah katup solenoidnya lambat? Diagnosis Sederhana:
Amati saat memotong:
Apakah percikan apinya mengarah lurus ke bawah (normal)?
Atau apakah itu berupa hamburan/penyebaran/naik ke atas (masalah gas)?
Larutan:
Mengukur tekanan dinamis selama pemotongan
Cobalah tabung gas yang berbeda.
Kuras airnya, periksa filternya.
3️⃣ Pergeseran Posisi Fokus
Meskipun parameternya tidak berubah, hal itu bisa disebabkan oleh:
Lensa pelindung yang kotor
Sedikit rasa terbakar pada lensa.
Ketidaksejajaran fokus otomatis
Hal ini akan menyebabkan:
Permukaan terpotong, tetapi energi di bagian bawah tidak mencukupi → pemotongan tidak sempurna
Larutan:
Bersihkan/ganti lensa pelindung.
Kalibrasi ulang fokus
Cobalah menurunkan fokus sebesar 0,5 ~ 1 mm.
4️⃣ Materialnya Sendiri Telah Berubah (Sangat Umum)
Gambar ini terlihat seperti:
Lapisan oksida pada permukaan
Atau ketebalan pelat yang tidak merata
Atau inklusi lokal
Kesalahan umum:
Diganti dengan kumpulan piring yang berbeda.
Terdapat perbedaan ketebalan antara tepi dan bagian tengah pada pelat yang sama.
Minyak, karat, atau lapisan pada permukaan
Larutan:
Ukur ketebalan sebenarnya dengan jangka sorong.
Cobalah dengan bahan yang berbeda.
Cobalah memotong dengan kecepatan yang dikurangi 10-20%.
5️⃣ Pergeseran Ketinggian Sumbu Z / Pelat Tidak Rata
Jika noselnya lebih tinggi dari kemarin:
→ Kepadatan energi menurun
→ Pemotongan tidak sempurna di bagian bawah
Memeriksa:
Apakah sensor kapasitifnya kotor?
Apakah tinggi badan setelah pemeriksaan lanjutan stabil?
Apakah piringnya melengkung?
II. Proses Pemecahan Masalah Tercepat (Tanpa Langkah yang Tidak Perlu)
Dengan mengikuti urutan ini, Anda dapat menemukan akar masalahnya dalam 10-20 menit:
Ganti nosel
Periksa dan ganti lensa pelindung.
Uji tekanan gas
Turunkan fokus sebesar 0,5–1 mm
Cobalah memotong dengan kecepatan yang dikurangi 15%.
Biasanya, masalah tersebut teratasi pada langkah 2.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang hal inimesin pemotong laser seratUntuk pemrosesan pengerjaan logam, jangan ragu untuk menghubungi kami.