"ਮੈਂ ਕੱਲ੍ਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਿਉਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਪਰ ਅੱਜ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ? ਮੈਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂ?"
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੀ ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ?
ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈਸਟੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ, ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਚਰਚਾ ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੰਦਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਮਤਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ (ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ)
1️⃣ ਗੰਦੀ ਨੋਜ਼ਲ
ਲੱਛਣ: ਕਰਫ਼ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟ।
ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰੀ ਕਟਾਈ
ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਛਿੜਕਦੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ
ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ "ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਪੈਟਰਨ + ਸਲੈਗ" ਹੈ
ਕੱਲ੍ਹ ਠੀਕ ਸੀ ਪਰ ਅੱਜ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ?
ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ:
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ
ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਟਕਰਾਇਆ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਦਾ ਕਟੌਤੀ
ਇਹ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਘਨ ਪਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਛੇਕ ਗੋਲ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨੋਜ਼ਲ (ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀ) ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਘਣਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰੋ।
ਤਜਰਬਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, 70% "ਅਚਾਨਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ" ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2️⃣ ਅਸਧਾਰਨ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ (ਦਬਾਅ/ਸ਼ੁੱਧਤਾ)
ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ/ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਲ੍ਹ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ?
ਕੀ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਲਗਭਗ ਖਾਲੀ ਹੈ?
ਕੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੈ?
ਕੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਸੁਸਤ ਹੈ? ਸਰਲ ਨਿਦਾਨ:
ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਕੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਸਿੱਧਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਹੈ (ਆਮ)?
ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਖਿੰਡ ਰਿਹਾ/ਫੈਲ ਰਿਹਾ/ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ (ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ)?
ਹੱਲ:
ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਮਾਪੋ
ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਅਜ਼ਮਾਓ
ਪਾਣੀ ਕੱਢ ਦਿਓ, ਫਿਲਟਰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।
3️⃣ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟ
ਭਾਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇ ਹਨ, ਇਹ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਗੰਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ
ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਲੈਂਸ ਬਰਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੋਵੇਗਾ:
ਸਤ੍ਹਾ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਪਰ ਹੇਠਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ → ਅਧੂਰੀ ਕਟਾਈ
ਹੱਲ:
ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼/ਬਦਲੋ
ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ
ਫੋਕਸ ਨੂੰ 0.5 ~ 1mm ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
4️⃣ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਆਮ)
ਇਹ ਤਸਵੀਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਦੀ ਹੈ:
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ
ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ
ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸਮਾਵੇਸ਼
ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ:
ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ
ਇੱਕੋ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਪਰਤ
ਹੱਲ:
ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪੋ
ਕਿਸੇ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
10-20% ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
5️⃣ Z-ਧੁਰੀ ਉਚਾਈ ਡ੍ਰਿਫਟ / ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟ
ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਕੱਲ੍ਹ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ:
→ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ
→ ਹੇਠਾਂ ਅਧੂਰੀ ਕਟਾਈ
ਚੈਕ:
ਕੀ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਗੰਦਾ ਹੈ?
ਕੀ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਉਚਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ?
ਕੀ ਪਲੇਟ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਹੈ?
II. ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕੋਈ ਬੇਲੋੜਾ ਕਦਮ ਨਹੀਂ)
ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ 10-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲੋ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ
ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਫੋਕਸ ਨੂੰ 0.5-1mm ਘਟਾਓ
15% ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਦਮ 2 ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਬੇਝਿਜਕ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।