"لماذا كنت أستطيع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالأمس، ولكن لا أستطيع العمل اليوم؟ لم أجرِ أي تغييرات على الآلة. لماذا؟"
هل تواجه نفس المشكلة؟
يُعدّ عدم اكتمال الاختراق مشكلة شائعة في الجودةقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزرمما يؤدي غالبًا إلى رداءة جودة الحواف، والحاجة إلى عمليات معالجة ثانوية، وانخفاض كفاءة الإنتاج. على الرغم من أن معايير القطع في نظام التحكم الرقمي الحاسوبي قد تبقى ثابتة، إلا أن الاختلافات في ظروف التشغيل الفعلية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على أداء القطع.
يركز النقاش على الجوانب الهندسية العملية، بما في ذلك حالة الفوهة ومحاذاتها، وضغط غاز المساعدة ونقائه، واستقرار موضع التركيز، وتلوث المكونات البصرية، وحالة سطح المادة، وتسطيح الصفيحة.
الأسباب الخمسة الأكثر ترجيحاً (حسب ترتيب الاحتمالية)
1️⃣ فوهة متسخة
الأعراض: قطع غير نظيف في أسفل الشق
قطع غير مكتمل في بعض المناطق
شرارات تتطاير إلى الأعلى
حافة القطع بها "نمط مسنن + خبث"
لماذا كان الوضع جيداً بالأمس وليس اليوم؟
الفوهة جزء قابل للاستهلاك:
ملطخ بالخبث المنصهر
اصطدمت قليلاً بقطعة العمل
تآكل التجويف الداخلي
قد لا يكون ذلك واضحاً للعين المجردة، لكن تدفق الهواء قد تعطل بالفعل.
حل:
قم بإزالة الفوهة وتحقق مما إذا كانت الفتحة مستديرة باستخدام عدسة مكبرة.
استبدل الفوهة بأخرى جديدة للاختبار (وهي أسرع طريقة للتحقق).
أعد إجراء معايرة مركزية الفوهة.
الخبرة: في العديد من المصانع، 70% من "مشاكل القطع المفاجئة" تعود إلى مشاكل في الفوهات.
2️⃣ غاز مساعد غير طبيعي (الضغط/النقاء)
تحقق: هل ضغط النيتروجين/الأكسجين أقل من ضغط الأمس؟
هل أسطوانة الغاز شبه فارغة؟
هل يوجد تكثف في الأنابيب؟
هل صمام الملف اللولبي بطيء الاستجابة؟ تشخيص بسيط:
راقب أثناء القص:
هل الشرارة تنطلق بشكل مستقيم إلى الأسفل (طبيعي)؟
أم أنها تتشتت/تنتشر/تصعد للأعلى (مشكلة غاز)؟
حل:
قياس الضغط الديناميكي أثناء القطع
جرب أسطوانة غاز مختلفة
قم بتصريف الماء، وتحقق من الفلتر
3️⃣ انحراف موضع التركيز
حتى لو لم تتغير المعايير، فقد يكون ذلك بسبب:
عدسة واقية متسخة
حرق طفيف في العدسة
عدم محاذاة التركيز التلقائي
سيؤدي هذا إلى:
يتم قطع السطح، ولكن الطاقة غير كافية في الأسفل ← قطع غير مكتمل
حل:
نظف/استبدل العدسة الواقية
أعد ضبط التركيز
حاول تقليل التركيز بمقدار 0.5 إلى 1 ملم
4️⃣ المادة نفسها تغيرت (شائع جداً)
تبدو هذه الصورة كالتالي:
طبقة أكسيد على السطح
أو سمك الصفيحة غير المتساوي
أو الإضافات المحلية
الأخطاء الشائعة:
تم تغييرها إلى مجموعة مختلفة من الأطباق
اختلاف السماكة بين حافة ووسط نفس اللوحة
الزيت أو الصدأ أو الطلاء على السطح
حل:
قم بقياس السماكة الفعلية باستخدام الفرجار
اختبر باستخدام قطعة مختلفة من المادة
جرب القطع بسرعة أقل بنسبة 10-20%
5️⃣ انحراف ارتفاع المحور Z / عدم استواء الصفيحة
إذا كان مستوى الفوهة أعلى من مستوى الأمس:
→ تنخفض كثافة الطاقة
→ قطع غير مكتمل في الأسفل
يفحص:
هل مستشعر السعة متسخ؟
هل الارتفاع اللاحق مستقر؟
هل الطبق ملتوٍ؟
ثانيًا: أسرع عملية لحل المشكلات (بدون خطوات غير ضرورية)
باتباع هذا الترتيب، يمكنك تحديد المشكلة في غضون 10-20 دقيقة:
استبدل الفوهة
افحص العدسة الواقية واستبدلها
اختبر ضغط الغاز
اخفض التركيز بمقدار 0.5-1 مم
جرب القطع بسرعة أقل بنسبة 15%
عادة ما يتم حل المشكلة بالخطوة الثانية.
إذا كانت لديك أي أسئلة حولماكينة قطع الألياف الليزريةللحصول على خدمات معالجة المعادن، لا تتردد في الاتصال بنا.