„Warum konnte ich gestern Edelstahl schneiden, aber heute nicht mehr? Ich habe keine Änderungen an der Maschine vorgenommen. Woran liegt das?“
Haben Sie dasselbe Problem?
Unvollständige Durchdringung ist ein häufiges Qualitätsproblem beiEdelstahl-LaserschneidenDies führt häufig zu schlechter Schnittkantenqualität, Nachbearbeitung und geringerer Produktionseffizienz. Obwohl die Schnittparameter im CNC-Steuerungssystem unverändert bleiben, können Schwankungen der tatsächlichen Betriebsbedingungen die Schnittleistung erheblich beeinträchtigen.
Im Mittelpunkt der Diskussion stehen praktische technische Aspekte, darunter Düsenzustand und -ausrichtung, Hilfsgasdruck und -reinheit, Stabilität der Fokusposition, Verschmutzung der optischen Komponenten, Oberflächenbeschaffenheit des Materials und Planheit der Bleche.
Die 5 wahrscheinlichsten Ursachen (in der Reihenfolge ihrer Wahrscheinlichkeit)
1️⃣ Verschmutzte Düse
Symptome: Unsauberer Schnitt am unteren Rand der Schnittfuge
Unvollständige Schneidarbeiten in einigen Bereichen
Funken spritzen nach oben
Die Schnittkante weist ein "Sägezahnmuster + Schlacke" auf.
Warum war es gestern in Ordnung, aber heute nicht?
Die Düse ist ein Verschleißteil:
Mit flüssiger Schlacke bespritzt
Stößte leicht gegen das Werkstück
Innenbohrungserosion
Das mag mit bloßem Auge nicht ersichtlich sein, aber der Luftstrom ist bereits gestört.
Lösung:
Entfernen Sie die Düse und prüfen Sie mit einer Lupe, ob das Loch rund ist.
Zum Testen die Düse durch eine neue ersetzen (die schnellste Überprüfungsmethode).
Führen Sie die Kalibrierung der Düsenkonzentrizität erneut durch.
Erfahrung: In vielen Fabriken sind 70 % der „plötzlichen Schneidprobleme“ auf Düsenprobleme zurückzuführen.
2️⃣ Anomales Assistenzgas (Druck/Reinheit)
Prüfen Sie: Ist der Stickstoff-/Sauerstoffdruck niedriger als gestern?
Ist die Gasflasche fast leer?
Befindet sich Kondenswasser in der Rohrleitung?
Ist das Magnetventil träge? Einfache Diagnose:
Beobachten Sie während des Schneidens:
Spritzt der Funke senkrecht nach unten (normal)?
Oder handelt es sich um Streuung/Diffusion/Aufwärtsbewegung (Gasproblem)?
Lösung:
Dynamischen Druck während des Schneidens messen
Versuchen Sie es mit einer anderen Gasflasche.
Wasser ablassen, Filter prüfen
3️⃣ Fokuspositionsdrift
Selbst wenn sich die Parameter nicht geändert haben, könnte es folgende Ursachen haben:
Verschmutzte Schutzlinse
Leichte Linsenverbrennung
Fehlausrichtung des automatischen Fokus
Dies wird zu Folgendem führen:
Die Oberfläche wird geschnitten, aber unzureichende Energie am Boden → unvollständiger Schnitt
Lösung:
Schutzlinse reinigen/ersetzen
Fokus neu kalibrieren
Versuchen Sie, den Fokus um 0,5 bis 1 mm zu verringern.
4️⃣ Das Material selbst hat sich verändert (Sehr häufig)
Dieses Bild sieht folgendermaßen aus:
Oxidschicht auf der Oberfläche
Oder ungleichmäßige Plattendicke
Oder lokale Einschlüsse
Häufige Fehlerquellen:
Wechsel zu einer anderen Charge Teller
Unterschiedliche Dicke zwischen Rand und Mitte derselben Platte
Öl, Rost oder Beschichtungen auf der Oberfläche
Lösung:
Messen Sie die tatsächliche Dicke mit einem Messschieber.
Testen Sie es mit einem anderen Material.
Versuchen Sie, mit 10-20 % reduzierter Geschwindigkeit zu schneiden.
5️⃣ Höhenabweichung entlang der Z-Achse / Unebene Platte
Wenn die Düse höher steht als gestern:
→ Die Energiedichte nimmt ab
→ Unvollständiger Schnitt am Boden
Überprüfen:
Ist der kapazitive Sensor verschmutzt?
Ist die Folgehöhe stabil?
Ist der Teller verzogen?
II. Schnellster Fehlerbehebungsprozess (Keine unnötigen Schritte)
Wenn Sie diese Reihenfolge befolgen, können Sie das Problem in 10-20 Minuten genau lokalisieren:
Düse austauschen
Schutzlinse prüfen und ggf. austauschen
Prüfen Sie den Gasdruck
Verringern Sie den Fokus um 0,5–1 mm.
Versuchen Sie, mit 15 % reduzierter Geschwindigkeit zu schneiden.
Normalerweise ist das Problem mit Schritt 2 gelöst.
Wenn Sie Fragen zum/zurFaserlaserschneidmaschineFür Fragen zur Metallbearbeitung können Sie sich gerne an uns wenden.