నిన్న నేను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించగలిగాను, కానీ ఈరోజు ఎందుకు పని చేయడం లేదు? నేను యంత్రంలో ఎలాంటి మార్పులూ చేయలేదు. ఎందుకు?
మీరు కూడా ఇదే సమస్యను ఎదుర్కొంటున్నారా?
అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడం అనేది ఒక సాధారణ నాణ్యత సమస్యస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేజర్ కటింగ్దీని ఫలితంగా తరచుగా అంచు నాణ్యత క్షీణించడం, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గడం వంటివి జరుగుతాయి. CNC నియంత్రణ వ్యవస్థలోని కటింగ్ పారామితులు మారకుండా ఉన్నప్పటికీ, వాస్తవ నిర్వహణ పరిస్థితులలోని వైవిధ్యాలు కటింగ్ పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ చర్చ నాజిల్ పరిస్థితి మరియు అమరిక, సహాయక వాయు పీడనం మరియు స్వచ్ఛత, ఫోకల్ స్థాన స్థిరత్వం, ఆప్టికల్ భాగాల కాలుష్యం, పదార్థ ఉపరితల పరిస్థితి మరియు షీట్ సమతలం వంటి ఆచరణాత్మక ఇంజనీరింగ్ అంశాలపై దృష్టి సారిస్తుంది.
5 అత్యంత సంభావ్య కారణాలు (సంభావ్యత క్రమంలో)
1️⃣ మురికి నాజిల్
లక్షణాలు: కోత అడుగు భాగంలో అపరిశుభ్రంగా ఉండటం
కొన్ని ప్రాంతాలలో అసంపూర్ణ కోత
నిప్పురవ్వలు పైకి ఎగసిపడుతున్నాయి
కోసిన అంచు "రంపపు పంటి నమూనా + స్లాగ్" కలిగి ఉంది
నిన్న బాగానే ఉంది, కానీ ఈరోజు ఎందుకు అలా లేదు?
నాజిల్ అనేది వినియోగించబడే భాగం:
కరిగిన స్లాగ్తో తడిపారు
వర్క్పీస్కు కొద్దిగా తగిలింది
అంతర్గత బోర్ కోత
కంటికి స్పష్టంగా కనిపించకపోవచ్చు, కానీ గాలి ప్రవాహానికి అప్పటికే అంతరాయం ఏర్పడింది.
పరిష్కారం:
నాజిల్ను తీసివేసి, భూతద్దం ఉపయోగించి రంధ్రం గుండ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పరీక్ష కోసం కొత్త నాజిల్తో మార్చండి (అత్యంత వేగవంతమైన ధృవీకరణ పద్ధతి).
నాజిల్ ఏకాక్షత క్రమాంకనాన్ని మళ్ళీ నిర్వహించండి.
అనుభవం: అనేక ఫ్యాక్టరీలలో, 70% "ఆకస్మిక కటింగ్ సమస్యలు" నాజిల్ సమస్యల కారణంగానే వస్తాయి.
2️⃣ అసాధారణ సహాయక వాయువు (పీడనం/స్వచ్ఛత)
తనిఖీ చేయండి: నత్రజని/ఆక్సిజన్ పీడనం నిన్నటి కంటే తక్కువగా ఉందా?
గ్యాస్ సిలిండర్ దాదాపు ఖాళీ అయిపోయిందా?
పైప్లైన్లో తేమ ఏర్పడుతోందా?
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మందకొడిగా పనిచేస్తోందా? సులభమైన నిర్ధారణ:
కత్తిరించేటప్పుడు గమనించండి:
నిప్పురవ్వ నిటారుగా కిందికి పడుతోందా (సాధారణమేనా)?
లేదా అది చెల్లాచెదురుగా/వ్యాపిస్తూ/పైకి వెళుతోందా (వాయువు సమస్య)?
పరిష్కారం:
కత్తిరించేటప్పుడు డైనమిక్ ప్రెజర్ను కొలవండి
వేరే గ్యాస్ సిలిండర్ను ప్రయత్నించండి
నీటిని తీసివేసి, ఫిల్టర్ను తనిఖీ చేయండి.
3️⃣ ఫోకస్ పొజిషన్ డ్రిఫ్ట్
పారామీటర్లు మారకపోయినా, దీనికి కారణం ఇది కావచ్చు:
మురికి రక్షణ కటకం
లెన్స్ కొద్దిగా కాలిపోయింది
ఆటోమేటిక్ ఫోకసింగ్ మిస్అలైన్మెంట్
ఇది దీనికి దారితీస్తుంది:
ఉపరితలం కోయబడింది, కానీ అడుగు భాగంలో శక్తి సరిపోకపోవడం వల్ల కోత అసంపూర్తిగా జరిగింది.
పరిష్కారం:
రక్షణ కటకాన్ని శుభ్రపరచండి/మార్చండి
దృష్టిని పునఃసమీక్షించండి
ఫోకస్ను 0.5 ~ 1 మి.మీ. తగ్గించి చూడండి.
4️⃣ పదార్థమే మారిపోయింది (చాలా సాధారణం)
ఈ చిత్రం ఇలా కనిపిస్తుంది:
ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర
లేదా అసమాన ప్లేట్ మందం
లేదా స్థానిక చేర్పులు
సాధారణ పొరపాట్లు:
వేరే బ్యాచ్ ప్లేట్లకు మార్చబడింది
ఒకే ప్లేట్ యొక్క అంచు మరియు మధ్య భాగం మధ్య వేర్వేరు మందం
ఉపరితలంపై నూనె, తుప్పు లేదా పూత
పరిష్కారం:
కాలిపర్తో వాస్తవ మందాన్ని కొలవండి
వేరొక పదార్థంతో పరీక్షించండి
10-20% తక్కువ వేగంతో కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి
5️⃣ Z-యాక్సిస్ ఎత్తులో మార్పు / అసమాన ప్లేట్
నాజిల్ నిన్నటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటే:
→ శక్తి సాంద్రత తగ్గుతుంది
→ అడుగు భాగంలో అసంపూర్ణ కోత
తనిఖీ చేయండి:
కెపాసిటివ్ సెన్సార్ మురికిగా ఉందా?
తదుపరి ఎత్తు స్థిరంగా ఉందా?
ప్లేట్ వంగిపోయిందా?
II. అత్యంత వేగవంతమైన సమస్య పరిష్కార ప్రక్రియ (అనవసరమైన దశలు లేవు)
ఈ క్రమాన్ని అనుసరిస్తే, మీరు 10-20 నిమిషాల్లో సమస్యను కచ్చితంగా గుర్తించగలరు:
నాజిల్ను మార్చండి
రక్షణ కటకాన్ని తనిఖీ చేసి, మార్చండి
గ్యాస్ పీడనాన్ని పరీక్షించండి
ఫోకస్ను 0.5–1 మి.మీ. తగ్గించండి
15% తక్కువ వేగంతో కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి
సాధారణంగా, ఈ సమస్య రెండవ దశ ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటేఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రంలోహపు పని ప్రక్రియల కోసం, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.