Мэдээ - Зэвэрдэггүй ган лазер зүсэлт бүрэн бус нэвтрэлт: Шалтгаан ба шийдэл
/

Зэвэрдэггүй ган лазер хайчлахад бүрэн бус нэвтрэлтийн шалтгаан ба шийдлүүд

Зэвэрдэггүй ган лазер хайчлахад бүрэн бус нэвтрэлтийн шалтгаан ба шийдлүүд

Асуудлыг олж засварлах ажил зэвэрдэггүй ган огтлох ажил дуусаагүй байна

"Өчигдөр би яагаад зэвэрдэггүй ган зүсэж чадсан ч өнөөдөр ажиллахгүй байна вэ? Би машиндаа ямар ч өөрчлөлт хийгээгүй. Яагаад?"

Та ижил асуудалтай тулгардаг уу?

Бүрэн бус нэвтрэлт нь чанарын нийтлэг асуудал юмзэвэрдэггүй ган лазераар зүсэх, ихэвчлэн захын чанар муу, хоёрдогч боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг буурахад хүргэдэг. CNC хяналтын систем дэх зүсэлтийн параметрүүд өөрчлөгдөхгүй хэвээр байж болох ч бодит ажиллагааны нөхцөл байдлын хэлбэлзэл нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд мэдэгдэхүйц нөлөөлж болно.

Энэхүү хэлэлцүүлэг нь цоргоны нөхцөл байдал ба тохируулга, хийн даралт ба цэвэршилтийг дэмжих, фокусын байрлалын тогтвортой байдал, оптик бүрэлдэхүүн хэсгийн бохирдол, материалын гадаргуугийн байдал, хуудасны тэгш байдал зэрэг практик инженерийн талуудад чиглэнэ.

Хамгийн их магадлалтай 5 шалтгаан (магадлалын дарааллаар)

1️⃣ Бохир цорго

Шинж тэмдэг: Зүссэн хэсгийн ёроолд цэвэр бус зүсэлт гарсан
Зарим хэсэгт бүрэн бус тайралт хийсэн
Дээшээ цацарч буй оч
Зүссэн ирмэг нь "хөрөөний шүдний хээ + шаар" хэлбэртэй байна

Өчигдөр яагаад зүгээр байсан ч өнөөдөр яагаад болохгүй гэж?
Цорго нь хэрэглээний хэсэг юм:
Хайлсан шаараар цацагдсан
Ажлын хэсэгт бага зэрэг мөргөлдсөн
Дотоод нүхний элэгдэл

Нүцгэн нүдэнд илэрхий биш байж болох ч агаарын урсгал аль хэдийн тасалдсан байна.

Шийдэл:

Цоргыг аваад томруулдаг шил ашиглан нүх нь дугуй эсэхийг шалгана уу.
Туршилтын хувьд шинэ цоргоор солино уу (хамгийн хурдан баталгаажуулах арга).
Цоргоны концентрик тохируулгыг дахин гүйцэтгэнэ үү.

Туршлага: Олон үйлдвэрт "гэнэтийн зүсэлтийн асуудал"-ын 70% нь цоргоны асуудлаас үүдэлтэй байдаг.

 

2️⃣ Хэвийн бус туслах хий (даралт/цэвэршилт)

Шалгах: Азот/хүчилтөрөгчийн даралт өчигдрөөс бага байна уу?
Хийн цилиндр бараг хоосон байна уу?
Шугам хоолойд конденсац байгаа юу?
Соленоид хавхлага удааширч байна уу? Энгийн оношлогоо:
Зүсэх үед ажиглах зүйлс:
Оч шууд доошоо цацагдаж байна уу (хэвийн)?
Эсвэл энэ нь тархаж/сарниж/дээшээ чиглэж байна уу (хийн асуудал)?

Шийдэл:

Зүсэх үед динамик даралтыг хэмжих
Өөр хийн цилиндр туршиж үзээрэй
Усыг шавхаж, шүүлтүүрийг шалгана уу

 

3️⃣ Фокусын байрлалын шилжилт

Параметрүүд өөрчлөгдөөгүй байсан ч энэ нь дараах шалтгаантай байж болно:
Бохир хамгаалалтын линз
Линз бага зэрэг түлэгдэх
Автомат фокусын буруу байрлал

Энэ нь дараах үр дүнд хүргэнэ:
Гадаргууг тайрсан боловч доод хэсэгт хангалттай эрчим хүч байхгүй → бүрэн бус тайралт

Шийдэл:

Хамгаалалтын линзийг цэвэрлэх/солих
Фокусыг дахин тохируулах
Фокусыг 0.5 ~ 1 мм-ээр бууруулж үзээрэй

 

4️⃣ Материал өөрөө өөрчлөгдсөн (маш түгээмэл)

Энэ зураг иймэрхүү харагдаж байна:
Гадаргуу дээрх оксидын хэмжээс
Эсвэл хавтангийн зузаан жигд бус
Эсвэл орон нутгийн оруулгууд
Нийтлэг алдаанууд:
Өөр багц хавтангууд руу өөрчлөгдсөн
Ижил хавтангийн ирмэг ба дунд хэсгийн хоорондох өөр өөр зузаан
Гадаргуу дээрх тос, зэв эсвэл бүрхүүл

Шийдэл:

Бодит зузааныг хэмжигч ашиглан хэмжинэ
Өөр материалаар туршиж үзээрэй
10-20% бага хурдаар зүсэж үзээрэй

 

5️⃣ Z тэнхлэгийн өндрийн зөрүү / тэгш бус хавтан

Хэрэв цорго өчигдрөөс өндөр байвал:
→ Эрчим хүчний нягтрал буурдаг
→ Доод талын бүрэн бус огтлолт

Шалгах:
Багтаамжийн мэдрэгч бохир байна уу?
Дараагийн өндөр тогтвортой байна уу?
Таваг нь муруйсан уу?

 

II. Хамгийн хурдан алдааг олж засварлах үйл явц (Шаардлагагүй алхам байхгүй)

Энэ дарааллыг дагаж мөрдвөл та асуудлыг 10-20 минутын дотор тодорхойлж чадна.
Цоргыг солих
Хамгаалалтын линзийг шалгаж, солино уу
Хийн даралтыг турших
Фокусыг 0.5–1 мм-ээр бууруулна уу
15%-иар бууруулсан хурдаар зүсэж үзээрэй
Ихэвчлэн асуудлыг 2-р алхамаар шийддэг.

Хэрэв танд асуулт байвалшилэн лазер хэрчих машинметалл боловсруулахын тулд бидэнтэй холбоо барина уу.


Бидэнд зурвасаа илгээнэ үү:

Зурвасаа энд бичээд бидэнд илгээнэ үү