„Miks ma sain eile roostevaba terast lõigata, aga täna mitte? Ma pole masinal mingeid muudatusi teinud. Miks?“
Kas teie kohtate sama probleemi?
Mittetäielik penetratsioon on levinud kvaliteediprobleemroostevabast terasest laserlõikus, mille tulemuseks on sageli halb servakvaliteet, sekundaarne töötlemine ja tootmise efektiivsuse vähenemine. Kuigi CNC juhtimissüsteemi lõikeparameetrid võivad jääda samaks, võivad tegelike töötingimuste muutused lõiketulemusi oluliselt mõjutada.
Arutelu keskendub praktilistele inseneriaspektidele, sealhulgas düüsi seisukorrale ja joondamisele, abigaasi rõhule ja puhtusele, fookuskauguse stabiilsusele, optiliste komponentide saastumisele, materjali pinna seisukorrale ja lehe tasasusele.
5 kõige tõenäolisemat põhjust (tõenäosuse järjekorras)
1️⃣ Määrdunud otsik
Sümptomid: Ebapuhas lõige lõikelõigu põhjas
Mõnes piirkonnas mittetäielik lõikamine
Sädemed pritsivad ülespoole
Lõikeserva on "saehambaline muster + räbu"
Miks eile oli kõik korras, aga täna mitte?
Otsik on kuluv osa:
Pritsitud sulanud räbuga
Kergelt vastu töödeldavat detaili põrkas
Sisemise puuraugu erosioon
See ei pruugi palja silmaga ilmne olla, aga õhuvool on juba häiritud.
Lahendus:
Eemaldage otsik ja kontrollige luubi abil, kas auk on ümmargune.
Testimiseks vahetage otsik uue vastu (kiireim kontrollimismeetod).
Tehke düüsi kontsentrilisuse kalibreerimine uuesti.
Kogemus: Paljudes tehastes on 70% "äkilistest lõikeprobleemidest" tingitud düüside probleemidest.
2️⃣ Ebanormaalne abigaas (rõhk/puhtus)
Kontroll: Kas lämmastiku/hapniku rõhk on madalam kui eile?
Kas gaasiballoon on peaaegu tühi?
Kas torustikus on kondensaat?
Kas solenoidventiil töötab aeglaselt? Lihtne diagnoos:
Lõikamise ajal jälgige:
Kas säde pihustab otse alla (normaalne)?
Või kas see hajub/difusioonib/läheb ülespoole (gaasiprobleem)?
Lahendus:
Mõõtke dünaamilist rõhku lõikamise ajal
Proovige teist gaasiballooni
Tühjendage vesi, kontrollige filtrit
3️⃣ Fookuse asendi nihe
Isegi kui parameetrid pole muutunud, võib see olla tingitud järgmisest:
Määrdunud kaitselääts
Kerge läätsepõletus
Automaatne teravustamise kõrvalekalle
See viib järgmiseni:
Pind lõigatakse, aga põhjas on ebapiisav energia → lõikamine pole täielik
Lahendus:
Puhastage/vahetage kaitseklaas
Kalibreeri fookus uuesti
Proovige fookust 0,5–1 mm võrra vähendada.
4️⃣ Materjal ise on muutunud (väga levinud)
See pilt näeb välja selline:
Oksiidikiht pinnal
Või ebaühtlane plaadi paksus
Või kohalikud kaasamised
Levinud lõksud:
Vahetatud teise plaatide partii vastu
Sama plaadi serva ja keskosa erinev paksus
Õli, rooste või kate pinnal
Lahendus:
Mõõtke tegelik paksus nihikuga
Testige erineva materjaliga
Proovige lõigata 10–20% aeglasemalt.
5️⃣ Z-telje kõrguse nihe / ebaühtlane plaat
Kui otsik on eilsest kõrgemal:
→ Energiatihedus väheneb
→ Altpoolt lõikamine on ebatäielik
Kontrolli:
Kas mahtuvuslik andur on määrdunud?
Kas järelkõrgus on stabiilne?
Kas plaat on kõverdunud?
II. Kiireim tõrkeotsingu protsess (ilma tarbetute sammudeta)
Selle järjekorra järgimisel saate probleemi 10-20 minutiga täpselt kindlaks teha:
Vaheta otsik välja
Kontrollige ja vahetage kaitselääts välja
Gaasi rõhu testimine
Vähendage fookust 0,5–1 mm võrra
Proovige lõigata 15% aeglasemal kiirusel.
Tavaliselt lahendatakse probleem 2. sammuga.
Kui teil on küsimusi selle kohtakiudlaserlõikusmasinMetallitöötlemise osas võtke meiega julgelt ühendust.