«Per què ahir vaig poder tallar acer inoxidable, però avui no vaig treballar? No he fet cap canvi a la màquina. Per què?»
Et trobes amb el mateix problema?
La penetració incompleta és un problema de qualitat comú entall làser d'acer inoxidable, cosa que sovint resulta en una mala qualitat de les vores, un processament secundari i una reducció de l'eficiència de la producció. Tot i que els paràmetres de tall del sistema de control CNC poden romandre sense canvis, les variacions en les condicions de funcionament reals poden afectar significativament el rendiment del tall.
La discussió se centra en aspectes pràctics d'enginyeria, incloent-hi l'estat i l'alineació dels broquets, la pressió i la puresa del gas d'assistència, l'estabilitat de la posició focal, la contaminació dels components òptics, l'estat de la superfície del material i la planitud de la làmina.
Les 5 causes més probables (per ordre de probabilitat)
1️⃣ Broquet brut
Símptomes: Tall brut a la part inferior del tall
Tall incomplet en algunes zones
Espurnes que esquitxen cap amunt
La vora tallada té un "patró de dents de serra + escòria"
Per què ahir estava bé i avui no?
El broquet és una peça consumible:
Esquitxat amb escòria fosa
Lleuger cop contra la peça de treball
Erosió interna del forat
Potser no és evident a simple vista, però el flux d'aire ja està interromput.
Solució:
Traieu el broquet i comproveu si el forat és rodó amb una lupa.
Substituïu-lo per un de nou per fer proves (el mètode de verificació més ràpid).
Torneu a calibrar la concentricitat dels broquets.
Experiència: En moltes fàbriques, el 70% dels "problemes de tall sobtats" es deuen a problemes amb els broquets.
2️⃣ Gas d'assistència anormal (pressió/puresa)
Comprovació: La pressió de nitrogen/oxigen és més baixa que ahir?
La bombona de gas està gairebé buida?
Hi ha condensació a la canonada?
La vàlvula solenoide funciona lenta? Diagnòstic simple:
Observeu durant el tall:
La guspira ruixa directament cap avall (normal)?
O s'està dispersant/difonent/pujant cap amunt (problema de gas)?
Solució:
Mesurar la pressió dinàmica durant el tall
Prova una altra bombona de gas
Buidar l'aigua, comprovar el filtre
3️⃣ Desviació de la posició d'enfocament
Fins i tot si els paràmetres no han canviat, podria ser degut a:
Lent protectora bruta
Cremada lleugera de la lent
Desalineació de l'enfocament automàtic
Això conduirà a:
La superfície es talla, però no hi ha prou energia a la part inferior → tall incomplet
Solució:
Netegeu/substituïu la lent protectora
Recalibrar el focus
Prova de reduir el focus entre 0,5 i 1 mm.
4️⃣ El material en si ha canviat (molt comú)
Aquesta imatge té aquest aspecte:
Incrustacions d'òxid a la superfície
O gruix de placa desigual
O inclusions locals
Errors comuns:
Canviat a un lot de plaques diferent
Gruix diferent entre la vora i el centre de la mateixa placa
Oli, òxid o recobriment a la superfície
Solució:
Mesura el gruix real amb un calibre
Prova amb una peça de material diferent
Prova de tallar a una velocitat reduïda del 10-20%
5️⃣ Desviació d'alçada de l'eix Z / Placa desigual
Si el broquet és més alt que ahir:
→ La densitat d'energia disminueix
→ Tall incomplet a la part inferior
Comprovació:
El sensor capacitiu està brut?
L'alçada del seguiment és estable?
El plat està deformat?
II. Procés de resolució de problemes més ràpid (sense passos innecessaris)
Seguint aquest ordre, podeu identificar el problema en 10-20 minuts:
Substitueix la boquilla
Comproveu i substituïu la lent protectora
Prova la pressió del gas
Baixeu el focus entre 0,5 i 1 mm
Prova de tallar a una velocitat reduïda del 15%
Normalment, el problema es resol amb el pas 2.
Si teniu cap pregunta sobre elmàquina de tall per làser de fibraPer al processament de metalls, no dubteu a contactar amb nosaltres.