"Hvorfor kunne jeg skære i rustfrit stål i går, men ikke i dag? Jeg har ikke foretaget nogen ændringer på maskinen. Hvorfor?"
Møder du det samme problem?
Ufuldstændig penetration er et almindeligt kvalitetsproblem ilaserskæring i rustfrit stål, hvilket ofte resulterer i dårlig kantkvalitet, sekundær bearbejdning og reduceret produktionseffektivitet. Selvom skæreparametre i CNC-styresystemet kan forblive uændrede, kan variationer i de faktiske driftsforhold påvirke skæreydelsen betydeligt.
Diskussionen fokuserer på praktiske tekniske aspekter, herunder dysens tilstand og justering, hjælpegastryk og renhed, fokuspositionsstabilitet, kontaminering af optiske komponenter, materialeoverfladetilstand og arkets planhed.
De 5 mest sandsynlige årsager (i rækkefølge efter sandsynlighed)
1️⃣ Beskidt dyse
Symptomer: Urent snit i bunden af snittet
Ufuldstændig skæring i nogle områder
Gnister sprøjter opad
Skærekanten har "savtandsmønster + slagge"
Hvorfor var det fint i går, men ikke i dag?
Dysen er en sliddel:
Stænket med smeltet slagge
Lidt stødt mod emnet
Indvendig boreerosion
Det er måske ikke tydeligt med det blotte øje, men luftstrømmen er allerede forstyrret.
Løsning:
Fjern dysen, og kontroller med et forstørrelsesglas, om hullet er rundt.
Udskift dysen med en ny til test (den hurtigste verifikationsmetode).
Udfør dysekoncentricitetskalibrering igen.
Erfaring: På mange fabrikker skyldes 70 % af "pludselige skæreproblemer" dyseproblemer.
2️⃣ Unormal hjælpegas (tryk/renhed)
Kontrol: Er nitrogen/ilttrykket lavere end i går?
Er gasflasken næsten tom?
Er der kondens i rørledningen?
Er magnetventilen træg? Simpel diagnose:
Vær opmærksom under skæring:
Sprøjter gnisten lige ned (normalt)?
Eller spredes/diffunderes/går det opad (gasproblem)?
Løsning:
Mål dynamisk tryk under skæring
Prøv en anden gasflaske
Tøm vandet ud, tjek filteret
3️⃣ Fokuspositionsdrift
Selv hvis parametrene ikke har ændret sig, kan det skyldes:
Beskidt beskyttelseslinse
Let linseforbrænding
Automatisk fokusfejljustering
Dette vil føre til:
Overfladen er skåret, men utilstrækkelig energi i bunden → ufuldstændig skæring
Løsning:
Rengør/udskift beskyttelseslinsen
Kalibrer fokus igen
Prøv at sænke fokus med 0,5 ~ 1 mm
4️⃣ Selve materialet har ændret sig (meget almindeligt)
Dette billede ser sådan ud:
Oxidbelægning på overfladen
Eller ujævn pladetykkelse
Eller lokale inkluderinger
Almindelige faldgruber:
Skiftet til et andet parti plader
Forskellig tykkelse mellem kanten og midten af den samme plade
Olie, rust eller belægning på overfladen
Løsning:
Mål den faktiske tykkelse med en skydelære
Test med et andet stykke materiale
Prøv at skære med en 10-20% reduceret hastighed
5️⃣ Z-akse højdeforskydning / ujævn plade
Hvis dysen er højere end i går:
→ Energitætheden falder
→ Ufuldstændig skæring i bunden
Check:
Er den kapacitive sensor snavset?
Er opfølgningshøjden stabil?
Er pladen skæv?
II. Hurtigste fejlfindingsproces (ingen unødvendige trin)
Ved at følge denne rækkefølge kan du finde problemet på 10-20 minutter:
Udskift dysen
Kontrollér og udskift beskyttelseslinsen
Test gastrykket
Sænk fokus med 0,5-1 mm
Prøv at skære med en 15% reduceret hastighed
Normalt løses problemet med trin 2.
Hvis du har spørgsmål omfiberlaserskæremaskineTil metalbearbejdning, er du velkommen til at kontakte os.