«چرا دیروز میتوانستم فولاد ضد زنگ را برش دهم، اما امروز نمیتوانم؟ من هیچ تغییری در دستگاه ایجاد نکردهام. چرا؟»
آیا شما هم با همین مشکل مواجه هستید؟
نفوذ ناقص یک مشکل کیفی رایج در ... است.برش لیزری فولاد ضد زنگ، که اغلب منجر به کیفیت پایین لبه، پردازش ثانویه و کاهش راندمان تولید میشود. اگرچه پارامترهای برش در سیستم کنترل CNC ممکن است بدون تغییر باقی بمانند، اما تغییرات در شرایط عملیاتی واقعی میتواند به طور قابل توجهی بر عملکرد برش تأثیر بگذارد.
این بحث بر جنبههای مهندسی کاربردی، از جمله شرایط و تراز نازل، فشار و خلوص گاز کمکی، پایداری موقعیت کانونی، آلودگی اجزای نوری، شرایط سطح مواد و صافی ورق تمرکز دارد.
۵ دلیل محتمل (به ترتیب احتمال)
۱️⃣ نازل کثیف
علائم: برش ناصاف در پایین شکاف
برش ناقص در برخی مناطق
جرقههایی که به سمت بالا پرتاب میشوند
لبه برش دارای "الگوی دندانه ارهای + سرباره" است
چرا دیروز خوب بود اما امروز نه؟
نازل یک قطعه مصرفی است:
پاشیده شده با سرباره مذاب
کمی به قطعه کار برخورد کرده است
فرسایش داخلی حفره
شاید با چشم غیرمسلح مشخص نباشد، اما جریان هوا از قبل مختل شده است.
راه حل:
نازل را بردارید و با استفاده از ذره بین، گرد بودن سوراخ را بررسی کنید.
برای آزمایش (سریعترین روش تأیید) نازل جدیدی را جایگزین کنید.
کالیبراسیون متحدالمرکز نازل را دوباره انجام دهید.
تجربه: در بسیاری از کارخانهها، ۷۰٪ از «مشکلات ناگهانی برش» به دلیل مشکلات نازل است.
۲️⃣ گاز کمکی غیرطبیعی (فشار/خلوص)
بررسی کنید: آیا فشار نیتروژن/اکسیژن نسبت به دیروز کمتر شده است؟
آیا سیلندر گاز تقریباً خالی است؟
آیا در خط لوله تراکم وجود دارد؟
آیا شیر برقی کند کار میکند؟ تشخیص ساده:
هنگام برش رعایت کنید:
آیا جرقه مستقیماً به سمت پایین پاشیده میشود (طبیعی)؟
یا اینکه در حال پراکندگی/پخش شدن/به سمت بالا رفتن است (مشکل گاز)؟
راه حل:
اندازهگیری فشار دینامیکی در حین برش
یک سیلندر گاز متفاوت را امتحان کنید
آب را تخلیه کنید، فیلتر را بررسی کنید
۳️⃣ تغییر موقعیت فوکوس
حتی اگر پارامترها تغییر نکرده باشند، میتواند به دلایل زیر باشد:
لنز محافظ کثیف
سوختگی جزئی لنز
عدم تنظیم فوکوس خودکار
این منجر به موارد زیر خواهد شد:
سطح بریده شده است، اما انرژی کافی در پایین وجود ندارد → برش ناقص
راه حل:
لنز محافظ را تمیز/تعویض کنید
فوکوس را دوباره کالیبره کنید
سعی کنید فوکوس را 0.5 تا 1 میلیمتر کاهش دهید.
۴️⃣ خود ماده تغییر کرده است (بسیار رایج)
این تصویر به نظر میرسد:
رسوب اکسید روی سطح
یا ضخامت ناهموار صفحه
یا موارد محلی
دامهای رایج:
به دسته دیگری از بشقابها تغییر یافت
ضخامت متفاوت بین لبه و وسط یک صفحه
روغن، زنگ زدگی یا پوشش روی سطح
راه حل:
ضخامت واقعی را با کولیس اندازه بگیرید
با یک قطعه ماده متفاوت آزمایش کنید
سعی کنید با سرعت ۱۰ تا ۲۰ درصد کاهش یافته برش دهید
۵️⃣ رانش ارتفاع محور Z / صفحه ناهموار
اگر نازل بالاتر از دیروز باشد:
→ چگالی انرژی کاهش مییابد
→ برش ناقص در پایین
بررسی کنید:
آیا سنسور خازنی کثیف است؟
آیا ارتفاع پیگیری پایدار است؟
آیا صفحه تاب برداشته است؟
دوم. سریعترین فرآیند عیبیابی (بدون مراحل غیرضروری)
با دنبال کردن این دستور، میتوانید مشکل را در عرض ۱۰ تا ۲۰ دقیقه مشخص کنید:
نازل را تعویض کنید
لنز محافظ را بررسی و تعویض کنید
فشار گاز را آزمایش کنید
فوکوس را 0.5 تا 1 میلیمتر کاهش دهید
سعی کنید با سرعت ۱۵٪ کاهش یافته برش دهید
معمولاً مشکل با مرحله 2 حل میشود.
اگر سوالی در مورددستگاه برش لیزر فیبریبرای پردازش فلزکاری، با ما تماس بگیرید.