Berriak - Altzairu herdoilgaitzezko laser bidezko ebaketa-sarrera osatugabea: arrazoiak eta irtenbideak

Altzairu herdoilgaitzezko laser bidezko ebaketan penetrazio osatugabearen arrazoiak eta irtenbideak

Altzairu herdoilgaitzezko laser bidezko ebaketan penetrazio osatugabearen arrazoiak eta irtenbideak

Arazoak konpontzea ez da amaitu altzairu herdoilgaitza ebakitzean

«Zergatik moztu nezakeen altzairu herdoilgaitza atzo, baina ez gaur lanik egin? Ez dut aldaketarik egin makinan. Zergatik?»

Arazo berdinarekin topo egiten al duzu?

Sartze osatugabea kalitate arazo ohikoa daaltzairu herdoilgaitzezko laser bidezko ebaketa, askotan ertz-kalitate eskasa, bigarren mailako prozesamendua eta ekoizpen-eraginkortasuna murriztea eragiten du. CNC kontrol-sistemako ebaketa-parametroak aldatu gabe egon daitezkeen arren, benetako funtzionamendu-baldintzen aldaketek ebaketa-errendimenduan eragin handia izan dezakete.

Eztabaidak ingeniaritza alderdi praktikoetan jartzen du arreta, besteak beste, toberaren egoera eta lerrokatzea, laguntza-gasaren presioa eta purutasuna, foku-posizioaren egonkortasuna, osagai optikoen kutsadura, materialaren gainazalaren egoera eta xaflaren lautasuna.

5 kausa probableenak (probabilitatearen arabera)

1️⃣ Tobera zikina

Sintomak: Ebaki zikin bat ebakiaren behealdean
Eremu batzuetan mozketa osatu gabea
Txingarrak gorantz zipriztintzen
Ebakitako ertzak "zerra-hortz eredua + zepa" du.

Zergatik egon zen atzo ondo eta gaur ez?
Tobera kontsumitzeko pieza bat da:
Zepa urtuarekin zipriztindua
Lan-pieza apur bat jota
Barneko zuloen higadura

Begi hutsez agerikoa ez izan daiteke, baina aire-fluxua dagoeneko eten da.

Irtenbidea:

Kendu tobera eta egiaztatu zuloa biribila den lupa bat erabiliz.
Ordeztu tobera berri batekin probak egiteko (egiaztapen-metodo azkarrena).
Egin berriro toberaren kontzentrikotasunaren kalibrazioa.

Esperientzia: Lantegi askotan, "bat-bateko ebaketa arazoen" % 70 tobera arazoengatik dira.

 

2️⃣ Laguntza-gas anormala (presioa/purutasuna)

Egiaztatu: Nitrogeno/oxigeno presioa atzo baino txikiagoa al da?
Gas zilindroa ia hutsik al dago?
Kondentsazioa al dago hodietan?
Solenoide-balbula motel dabil? Diagnostiko sinplea:
Ebaketa bitartean behatu:
Txingarra zuzen behera doa (normala)?
Edo sakabanatzen/difusatzen/gora doa (gas arazoa)?

Irtenbidea:

Neurtu presio dinamikoa ebakitzean zehar
Saiatu beste gas zilindro batekin
Ura hustu, iragazkia egiaztatu

 

3️⃣ Fokuaren posizioaren desbideratzea

Parametroak aldatu ez badira ere, honako arrazoi hauengatik izan daiteke:
Babes-lente zikina
Lentearen erredura txikia
Fokatze automatikoaren deslerrokatzea

Horrek honako hau ekarriko du:
Gainazala moztuta dago, baina ez dago energia nahikorik behealdean → ebaketa osatu gabea

Irtenbidea:

Babes-lentea garbitu/ordezkatu
Fokua berriro kalibratu
Saiatu fokua 0,5 ~ 1 mm jaisten

 

4️⃣ Materiala bera aldatu da (oso ohikoa)

Irudi honek honelako itxura du:
Gainazaleko oxido-eskala
Edo plakaren lodiera irregularra
Edo tokiko inklusioak
Ohiko tranpak:
Plaka multzo desberdin batera aldatu da
Plaka beraren ertzaren eta erdialdearen arteko lodiera desberdina
Olioa, herdoila edo estaldura gainazalean

Irtenbidea:

Neurtu benetako lodiera kalibre batekin
Beste material zati batekin probatu
Saiatu % 10-20ko abiadura murriztuan ebaketa egiten

 

5️⃣ Z ardatzaren altueraren desbideratzea / plaka irregularra

Tobera atzo baino altuago badago:
→ Energia-dentsitatea gutxitzen da
→ Beheko aldean ebaketa osatu gabea

Egiaztatu:
Sentsore kapazitiboa zikin al dago?
Jarraipenaren altuera egonkorra al da?
Plaka okertuta al dago?

 

II. Arazoak konpontzeko prozesurik azkarrena (urrats alferrikakorik gabe)

Ordena honi jarraituz, 10-20 minututan arazoa identifikatu dezakezu:
Ordeztu tobera.
Babes-lentea egiaztatu eta ordezkatu
Gasaren presioa probatu
Jaitsi fokua 0,5–1 mm-tan
Saiatu % 15eko abiadura murriztuan ebaketa egiten
Normalean, arazoa 2. urratsarekin konpontzen da.

Galderarik baduzu, honi buruzzuntz laser bidezko ebaketa makinaMetalen prozesamenduari buruz, jar zaitez gurekin harremanetan.


Bidali zure mezua gure helbidera:

Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu